[实用新型]一种用于火化机烟气净化设备的自动清灰系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于火化机烟气净化设备的自动清灰系统。

背景技术

目前，焚烧炉中的烟气在经过净化设备净化后所留下的烟尘只能依靠人工清理，由于烟尘清理的频率高、效率低，且只能手动操作，因此使得清理时间过长，从而不仅增加了人工成本，而且由于这种烟尘中含有致癌物二噁英，因此还会严重影响操作人员的健康。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于火化机烟气净化设备的自动清灰系统，以提高烟尘的清理效率，并在全自动化的清理过程中，有效保证烟灰清理的可操作性，降低人工成本，确保人员安全。

本实用新型所述的一种用于火化机烟气净化设备的自动清灰系统，所述火化机烟气净化设备包括布袋除尘器，所述系统与至少一台火化机烟气净化设备连接，所述系统包括：

与所述布袋除尘器的出灰口相连的卸灰装置；

与所述卸灰装置的输出口连通的气力输送装置；

灰仓，其与所述气力输送装置的输出口连通；

设置在所述灰仓上方并与之连通的扁袋除尘器；

与所述灰仓的输出口相连的绞龙输送机；以及

设置在所述绞龙输送机的输出口的集灰装置。

在上述的用于火化机烟气净化设备的自动清灰系统中，所述气力输送装置包括罗茨风机以及连接在所述罗茨风机与所述灰仓之间的输送管道，其中所述输送管道与所述卸灰装置的输出口连通。

在上述的用于火化机烟气净化设备的自动清灰系统中，所述扁袋除尘器具有出烟口。

由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型通过卸灰装置将经布袋除尘器过滤后的烟尘卸下，并通过气力输送装置自动将该烟尘输送至具有一定容积的灰仓后，使该烟尘经过扁袋除尘器再次过滤，从而确保经扁袋除尘器排出的烟气达到国家排放标准，无二次污染，并且使过滤后留下的烟灰最终经绞龙输送机直接输送至集灰装置，出灰方式环保可靠。由此可见，在上述清灰过程中操作人员无需直接接触有害烟尘，最大程度上保证了操作人员的健康，且本实用新型结构简单，操作方便，大大减少了操作人员的线下劳动量，提高了清理效率，节省了人工成本。另外，由于本系统可接驳多台火化机烟气净化设备，因此，可一次将多台布袋除尘器卸下的烟尘输送至灰仓，又由于灰仓可根据火化机烟气净化设备的数量设计其容积，一次可储存大量的烟尘，因此，清理时间可由天数降为月数，减低了清灰频率，最大程度上省去了操作人员的重复劳动力。

附图说明

图1是本实用新型一种用于火化机烟气净化设备的自动清灰系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。

如图1所示，本实用新型，即一种用于火化机烟气净化设备的自动清灰系统，其中，火化机烟气净化设备包括布袋除尘器1，本系统与至少一台火化机烟气净化设备连接(在本实施例中，本系统与两台火化机烟气净化设备连接)，本系统包括：

与布袋除尘器1的出灰口13相连的卸灰装置2；

与卸灰装置2的输出口连通的气力输送装置3；

灰仓4，其与气力输送装置3的输出口连通；

设置在灰仓4上方并与之连通的扁袋除尘器5，该扁袋除尘器5具有出烟口51；

与灰仓5的输出口相连的绞龙输送机6；以及

设置在绞龙输送机6的输出口的集灰装置7(例如灰桶)。

在本实施例中，气力输送装置3包括罗茨风机(图中未示)以及连接在罗茨风机与灰仓4之间的输送管道31，其中，输送管道31与卸灰装置2的输出口连通。

本实用新型的工作原理如下：

火化产生的烟尘通过布袋除尘器1的进烟口11进入布袋除尘器1，经其过滤后，一部分烟气经其出烟口排出，另一部分烟尘在卸灰装置2的控制下进入气力输送装置3的输送管道31，然后通过罗茨风机提供的气源被持续稳定地输送至灰仓4，进入灰仓4中的烟尘通过灰仓4上方的扁袋除尘器5再次过滤，过滤后产生的烟气经扁袋除尘器5的出烟口51排出(经过二次过滤的烟气完全能打到国家排放标准)，而余下的烟灰则通过绞龙输送机6直接输送至集灰装置7。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。