[实用新型]四级隔爆电机结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，涉及隔爆电机的结构，尤其涉及一种四级隔爆电机结构。

背景技术

隔爆型电机被广泛应用在石油、化工、煤矿、油气输送等易燃易爆场所。隔爆型电机是通过隔爆外壳来实现防爆目的的。隔爆外壳是电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。根据隔爆型电机的防爆原理，组成隔爆外壳的各个零部件的强度、刚度及隔爆接合面的宽度、表面粗糙度、间隙成为保证隔爆型电机的防爆性能的至关重要的因素。

由于隔爆电机使用范围广，市场前景较好。2006年起，申请人结合国内外先进技术及自身数十年来稳定的高压三相异步电机的设计制造经验，先后研发出代表国内先进水平YBJC系列高压隔爆型三相异步电机，规格从中心高355到560的十余种型号。在此后不久就相继取得了国家隔爆电气产品质量和制造许可证。在2012年6月执行隔爆电机的隔爆等级新标准，电机壳体铸件的水压试验静压值由原来的1MPa提高到1.5MPa。申请人技术人员在不改变材料的情况下，通过铸造工艺改进，使隔爆铸件的强度进一步提高，最终使申请人顺利地换取2012年防爆电机制造新许可证。

目前根据市场需求，申请人又继续开发目前防爆等级最高的Exdi ic隔爆型电机(俗称四级隔爆电机)，按国家标准规定，该系列电机的隔爆铸件的水压试验的压力要达到2MPa，其中较关键的是轴套铸件，电机转轴与轴套的单边尺寸间隙仅有0.15mm。由于电机的转速极高，当电机承受负载的扰动，以及零件结构尺寸发生应力变形时，可能发生轴套与轴摩擦而使轴受损，常常会导致电机转子报废，同时造成较大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免电机转子损坏的四级隔爆电机结构，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种四级隔爆电机结构，包括壳体、设于壳体内的定子和转子，所述壳体的端部具有轴套，所述转子的轴从所述轴套穿出，所述轴套的轴孔与所述轴之间的间隙为0.15mm，其特征在于：所述轴套由轴套本体和镶嵌于所述轴套本体内的铝黄铜环构成，所述铝黄铜环的内孔为所述轴孔。

在本实用新型的优选实施方式中，所述轴套本体的材料为HT250铸铁；所述铝黄铜环的材质采用牌号为ZCuZn31Al2的铝黄铜。

所述铝黄铜环通过离心铸造方式制得。

在本实用新型的具体实施方式中，所述轴套本体的内侧部具有轴承腔，所述轴承腔内设有支撑所述轴的轴承。所述轴套本体上还具有通入所述轴承腔内的润滑油道。

采用上述技术方案，通过在轴套本体内镶嵌铝黄铜环，如果轴和轴套发生局部摩擦，强度较低的铝黄铜环内衬套首先磨损，从而保护转轴不会因磨损而影响电机正常运行。因此，本实用新型具有保护转子的轴的优点，避免了转子的轴与轴套摩擦而受损。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的电机结构示意图；

图2为本实用新型的轴与轴套配合示意图。

100-壳体，200-轴套，201-轴套本体，202-铝黄铜环，203-轴孔，204-轴承腔，205-润滑油道，300-轴，400-轴承。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的四级隔爆电机结构，包括壳体100、设于壳体100的内定子和转子(图中未示出)，结合图2所示，壳体100的端部具有轴套200。

其中，轴套200由轴套本体201和镶嵌于轴套本体201内的铝黄铜环202构成，铝黄铜环202的内孔为轴套的轴孔203。转子的轴300从轴孔203穿出，轴300与轴之间的间隙为0.15mm。

轴套本体201的材料为HT250铸铁；铝黄铜环202的材质采用牌号为ZCuZn31Al2的铝黄铜。该铝黄铜环202通过离心铸造方式制得。

另外，轴套本体201的内侧部还具有轴承腔204，轴承腔204内设有支撑轴300的轴承400。并且，轴套本体201上还具有通入轴承腔204内润滑油道205。

本实用新型通过在轴套本体201内镶嵌铝黄铜环202，如果轴300和轴套200发生局部摩擦，强度较低的铝黄铜环202内衬套首先磨损，从而保护轴300不会因磨损而影响电机正常运行。

因此，本实用新型具有保护转子的轴的优点，避免了转子的轴与轴套摩擦而受损。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提出的权利要求的保护范围内，利用本实用新型所揭示的技术内容所作出的局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属本实用新型技术特征的范围内。