[实用新型]一种新型层式线圈的立体卷铁心变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器，尤其是一种新型的基于层式线圈的立体卷铁心变压器。

背景技术

线圈是实现变压器功能的重要部件，线圈的结构和导线的排列方式、线圈的制造工艺将大大影响变压器的性能。层式线圈的绕制工艺和引线结构比连续式线圈或螺旋式线圈都更为简单，引线引起的杂散损耗也更小，但常规的层式线圈导线并绕根数少，无法满足大容量变压器的需求。普通的层式线圈的导线排列为两叠多并，如果将导线排列的组合变为三叠多并，将有效扩大层式线圈的应用范围，可以适用于更大容量的变压器，但是这样将带来线圈制造上的问题，在多根导线并联绕制的时候，由于线圈的辐向处于绕组漏磁场的垂直方向，磁场会在不同的导线中感应出不同的电压，且轴向并联根数太多绕制困难，操作费时，同时端部绝缘制作难度也相应增加。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型层式线圈的立体卷铁心变压器，能够保留层式线圈优势的同时，增加导线并联绕制的根数，满足更大容量的变压器的需求。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型层式线圈的立体卷铁心变压器，包括立体卷铁心以及绕制在立体卷铁心上的线圈，所述线圈由沿轴向并排的若干组导线绕制而成，每组导线由辐向三根导线并列组成，所述线圈的中部位置设置有换位结构，所述换位结构为每组导线中辐向内侧的导线与辐向外侧的导线交叉换位，其中中间的导线位置不变，所述线圈的换位结构的数量与线圈的层数相同。

由于线圈在辐向上有三根导线，每根导线所处的漏磁场位置不同，故在绕制过程中，导线须进行换位操作。漏磁场的强度随着半径的增大而成比例地增大，为了简化工艺，在每层线圈的中部进行换位。

优选的，所述立体卷铁心变压器包括至少有两层线圈，各层线圈之间设有绝缘件。

优选的，所述绝缘件为绝缘撑条，所述绝缘撑条沿轴向环绕排布使各层线圈之间隔开形成油道。

优选的，所述导线首尾两端伸出线圈的部分形成引线，各层线圈引线的引出位置均设在线圈的端部。

本实用新型的有益效果：线圈在辐向上有三根导线并联，由于每根导线上的漏磁场不同，辐向中间的导线的漏磁场感应电动势将等于内侧与外侧导线的漏磁场感应电动势总和的一半，因此在绕制过程中进行换位操作就能够实现辐向三根并绕导线的漏磁场感应电动势基本相等，使导线长度基本相等，在未增加工艺复杂性和保证常规层式线圈所能达到的性能的基础上，解决线圈导线并绕根数增多带来的绕制问题，并能够满足更大容量的变压器的需求，成本得到降低，应用范围更广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型的层式线圈与立体卷铁心的结构图；

图2是本实用新型中换位结构的示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提供的一种新型层式线圈的立体卷铁心变压器，包括立体卷铁心1以及绕制在立体卷铁心1上的线圈4，包括三相线圈4，各相线圈4由沿轴向并排的若干组导线2绕制而成，每组导线2由辐向三根导线2并列组成，所述线圈4的中部位置设置有换位结构，所述换位结构为每组导线2中辐向内侧的导线2与辐向外侧的导线2交叉换位，其中中间的导线2位置不变，所述线圈4上换位结构的数量与线圈4的层数相同。

优选的，所述立体卷铁心变压器包括至少有两层线圈4，各层线圈4之间设有绝缘件3，所述绝缘件3为绝缘撑条，所述绝缘撑条沿轴向环绕排布使各层线圈4之间隔开形成油道。

在整个线圈4绕制完成后，将导线2首尾两端伸出线圈4的部分形成引线，各层线圈4引线的引出位置均在线圈4的端部。在引出引线时，利用绕线工具将线的引线折弯垂直向上引出，方便引线与变压器的外部电路连接。

由于线圈4在辐向上有三根导线2，漏磁场的强度在辐向上随着半径的增大而成比例地增大，每根导线2所处的漏磁场位置不同，辐向中间的导线2的漏磁场感应电动势将等于内侧与外侧导线2的漏磁场感应电动势总和的一半，故在绕制过程中导线2须进行换位操作，能够实现三根并绕导线2的漏磁场感应电动势基本相等，导线2长度基本相等。

为了简化工艺，在每层线圈4的中部进行换位。以三叠二并的双层线圈为实施例，即包括A、B两组导线2，每组在辐向上有三根导线2，起绕时，两组导线2沿轴向并排，