[实用新型]前副车架安装结构与汽车有效
申请号: | 201520009901.7 | 申请日: | 2015-01-05 |
公开(公告)号: | CN204415516U | 公开(公告)日: | 2015-06-24 |
发明(设计)人: | 薛军;杨金秀;耿富荣 | 申请(专利权)人: | 广州汽车集团股份有限公司 |
主分类号: | B62D21/02 | 分类号: | B62D21/02 |
代理公司: | 上海波拓知识产权代理有限公司 31264 | 代理人: | 蔡光仟 |
地址: | 510000 广东省广州市越*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 车架 安装 结构 汽车 | ||
技术领域
本实用新型涉及汽车的技术领域,特别是关于一种前副车架安装结构与汽车。
背景技术
前副车架是汽车底盘上的一个重要构件,目前已被大量使用在现代汽车上。通常,在前副车架上装配有前三角摆臂、前横向稳定杆、方向机以及发动机的后悬置支架等关键部件,前副车架的使用不仅能够为上述零部件提供一个装配模块化集成的平台,还能够提高车身整体的强度和刚度,有效提高碰撞安全性和操控性。此外,在汽车的使用过程中,前副车架还能够隔离部分由悬架系统、发动机和变速器传来的振动和噪声,以及来自于路面的作用力和振动,提高车辆乘用舒适性。
图1为现有的一种前副车架安装结构的示意图。如图1所示,前舱纵梁后段11位于前地板12的下方,前地板12的一侧还连接有边梁13,安装套14安装在前舱纵梁后段11的底壁上,前副车架(图未示)通过螺栓与安装套14配合而安装在车身底部。然而,在该安装结构中,由于安装套14直接安装在前舱纵梁后段11的底壁上,且前舱纵梁后段11与边梁13之间没有连接结构进行加强,使得车身的强度与刚度较弱,对汽车的碰撞性能有一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可加强车身强度的前副车架安装结构。
本实用新型提供一种前副车架安装结构,包括前地板以及位于该前地板下方的前舱纵梁后段与边梁,该前副车架安装结构还包括第一加强板、第二加强板与前副车架安装座,该第一加强板连接于该前舱纵梁后段和该边梁之间,该第一加强板、该前舱纵梁后段、该边梁以及该前地板之间共同形成第一空腔,该第二加强板层叠固定于该第一加强板朝向该前地板一侧的表面上,并将该第一空腔分隔为多个空腔,该第一加强板与该第二加强板在层叠处开设有贯穿的安装孔,该前副车架安装座安装于该第一加强板与该第二加强板的层叠处且位于该安装孔的上方。
进一步地,该第二加强板的中部与该第一加强板的中部层叠固定,该第二加强板的两端分别延伸至与该前地板及该前舱纵梁后段连接,将该第一空腔分隔成第二空腔、第三空腔与第四空腔,该第二空腔位于该第一加强板与该第二加强板的层叠处的上方,该前副车架安装座位于该第二空腔中。
进一步地,该第一加强板对应该边梁的一端与该边梁的底壁焊接,该第二加强板对应该边梁的一端上翘并延伸至与该前地板的下表面焊接形成该第三空腔。
进一步地,该前地板下表面的边缘与该边梁开口处的侧翻边焊接固定,该第二加强板焊接固定于该边缘处,该第一加强板、第二加强板与该边梁的侧壁之间形成该第三空腔,该第三空腔呈三角形。
进一步地,该第二加强板对应该前舱纵梁后段的一端延伸至与该前舱纵梁后段的侧壁焊接,该第一加强板对应该前舱纵梁后段的一端向下弯折并与该前舱纵梁后段的侧壁焊接,该第一加强板、第二加强板与该前舱纵梁后段的侧壁之间形成该第四空腔,该第四空腔呈三角形。
进一步地,该前副车架安装座包括螺纹管与螺纹管固定支架,该螺纹管的底部与该第二加强板焊接固定,该螺纹管固定支架套设于该螺纹管的外部并与该第二加强板焊接固定,该螺纹管设有内螺纹孔,该内螺纹孔与该安装孔连通。
进一步地,该螺纹管固定支架包括连接板与支撑凸台,该连接板位于该支撑凸台的底部并与该第二加强板焊接固定,该螺纹管的顶部穿过该支撑凸台并与该支撑凸台焊接固定。
进一步地,该螺纹管的底部设有支撑板,该支撑板与该第二加强板焊接固定,该第一加强板、第二加强板与该支撑板形成层叠结构。
进一步地,该边梁的开口处覆盖有中通道,该中通道与该边梁之间形成第五空腔,该前地板覆盖于该前舱纵梁后段的开口处并与该前舱纵梁后段形成第六空腔。
本实用新型还提供一种汽车,该汽车包括如上所述的前副车架安装结构。
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