[实用新型]一种多模芯注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种多模芯注塑模具。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

中国实用新型专利(授权公告号：CN 202943833U)中公开了一种注塑模具，包括动模和定模，所述动模上设有两个成型产品的凸块，所述两块凸块设有位于同一直线的流道；它包括旋转块，所述旋转块间隙配合且轴向限位在动模的通孔内，所述动模还设有周向限位旋转块的限位装置，所述旋转块的顶部设有可与对应凸块的流道连通的第一流道第二流道和第三流道。

上述公开的注塑模具，虽然能够通过改进，优化了定位效果，但是无法实现同时注塑多个产品，同时由于缺少模芯，注塑模具的温度性得不到保证，因此设计一种多模芯的注塑模具，实现同时稳定注塑多个产品是目前现有技术急需解决的问题。

实用新型内容

就以上现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种多模芯注塑模具，通过添加多组不同内径的模芯，提高了注塑模具注塑稳定性的同时，也提高了注塑的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种多模芯注塑模具，包括动模、定模和底座，定模安装在底座上，定模与动模之间设有弹簧，且动模在弹簧的作用下与定模之间轴向形成料杯，料杯内穿有第一模芯、第二模芯和第三模芯。

优选地，第一模芯的内径大于第二模芯的内径，第二模芯的内径大于第三模芯的内径。

优选地，第一模芯、第二模芯和第三模芯为同一注塑模具组，定模上设有多个料杯，料杯上均等间距安装有第一模芯、第二模芯和第三模芯。

本实用新型中，动模在弹簧的作用下与定模之间轴向形成料杯，料杯内穿有第一模芯、第二模芯和第三模芯，第一模芯、第二模芯和第三模芯为同一注塑模具组，定模上设有多个料杯，料杯上均等间距安装有第一模芯、第二模芯和第三模芯，这样设计不仅提高了注塑模具的稳定性，提高了产品的质量，且多组模芯的加入，也提高了注塑的效率，提高了生产效率，降低了生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多模芯注塑模具的纵向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如1所示，本实用新型提出一种多模芯注塑模具，包括动模1、定模2和底座3，定模2安装在底座3上，定模2与动模1之间设有弹簧7，且动模2在弹簧7的作用下与定模2之间轴向形成料杯8，料杯8内穿有第一模芯4、第二模芯5和第三模芯6。

在上述设计过程中，通过在料杯8内穿有第一模芯4、第二模芯5和第三模芯6，使得注塑模具的稳定性得到最大程度的提高，同时也提高了注塑的效率，可以一次成型多个不同内径的产品。

在具体设计过程中，第一模芯4的内径大于第二模芯5的内径，第二模芯5的内径大于第三模芯6的内径。

在上述设计过程中，通过设置不同内径尺寸的模芯，实现了同时可以得到不同内径尺寸的产品，提高了注塑的效率。

在具体设计过程中，第一模芯4、第二模芯5和第三模芯6为同一注塑模具组，定模2上设有多个料杯8，料杯8上均等间距安装有第一模芯4、第二模芯5和第三模芯6。

在上述设计过程中，通过设置多个模芯组，使得注塑时，可以同时进行多对产品的注塑，大大提高了注塑的效率。

当本实用新型投入使用时，首先将成型件放在图1的料杯8里，这样成型件既可以固定，又可以把多余的胶料储存在料杯8里，阻止多余胶料对模具影响，然后通过图1的弹簧6将底座3和定模2压制住，防止胶料从底座3和定模2之间的分型处跑掉，另外通过图1的第一模芯4、第二模芯5和第三模芯6自定位很好的防止第一模芯4、第二模芯5和第三模芯6由于模压的过程中压力影响导致变形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。