[实用新型]一种污泥干化尾气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能环保装置，特别是污泥干化等含粉尘量大、含湿量大、带腐蚀性的尾气余热回收装置，属环保节能技术领域。

背景技术

我国是世界自然资源浪费最严重的国家之一，在59个接受调查的国家中排名第56位。另据统计，中国的能源使用效率仅为美国的26.9％，日本的11.5％。因此，推进节能减排，可谓迫在眉睫。在2011年国家推行节能减排政策后，各行各业都加强了环保节能的意识，有些工艺也做出了不少节能的项目，但一些条件有点高的尾气热回收，还是缺乏一定的回收技术，如污泥干化尾气。污泥干化尾气主要的特点就是，含粉尘量大、含湿量大、带腐蚀性。一般污泥干化回转窑出来的尾气，都要180℃左右，尾气量50000m3/h左右，可回收的热量非常大。但是，目前来说能做这类的热回收不多，主要是节能器容易堵塞以及腐蚀。如果采用污泥干化等含粉尘量大、含湿量大、带腐蚀性的尾气余热回收装置，用回收的余热加热热水用于补充锅炉的软水系统，可以节约大量的资源及能源费用，对于节能降耗有很大的意义。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有设备容易堵塞、容易腐蚀的缺点，提供一种污泥干化尾气余热回收装置，解决现有设备难以有效回收的低温余热形成的能源浪费和严重的热污染以及现有设备的清洗困难问题。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案：本实用新型包括壳体、第一换热单元、第一分水箱、检修门、第二换热单元、第二分水箱和喷扫管，其特征 是在壳体上部分别设有第一换热单元和第一分水箱，带有喷嘴的喷扫管设在壳体的顶部；在壳体的中部设有带视窗口的检修门，在壳体的下部设有第二换热单元和第二分水箱；在壳体的顶部和底部分别设有热废气进口和热废气出口。

所述第一分水箱接有第一热水接管，第一热水接管与锅炉热水管相连接。

所述第二分水箱接有第二热水接管，第二热水接管与冷却塔水管相连接。

所述的第一换热单元和第二热换热单元均为碳钢H形鳍片管结构的换热单元。

所述鳍片管的管子顺排平行排列，鳍片间互相平行且独立放置。

H形鳍片结构主要优势是翅片中间的缝隙较大，有利于烟气的流动和对积灰的冲刷，管子顺排排列，阻力小，磨损小；H形鳍片可以有效的利用流动空间，保持较大的翅片面积和翅化比；翅片互相平行且独立，没有螺旋角的影响，因此便于除灰。

本实用新型的有益效果:

(1)回收了污泥干化回转窑的尾气余热，利用该余热可以加热热水用于补充锅炉的软水系统，节省了燃料费用，降低工厂的运行成本。

(2)换热单元采用H形鳍片管，避免挂灰严重情况，同时设计高温低温段分别回收显热及冷凝热，采用不同的材质，降低成本的同时，延长了换热器的使用寿命。

(3)在回收装置进口段设计有压缩空气喷扫管，管上设置有喷嘴，喷嘴每6小时通3bar的压缩空气进行吹扫除灰，保证了换热器的清洁，提高了换热器的换热效率。

(4)在中间段设计有检修门，以及玻璃视察口，便于操作人员随时观察到设备内部的挂灰情况，进行定期检修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为H形鳍片管结构图示。

图中，1、壳体  2、喷扫管  3、第一分水箱  4、第一热水接管  5、第一换热单元  6、检修门  7、视窗口  8、第二热水接管  9、第二分水箱  10、第二换热单元  11、H形鳍片  12、喷嘴  13、废气进口  14、废气出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，但是本实用新型要求保护的范围并不局限于具体实施方式表述的范围。

在图1～2中，污泥干化回转窑出来的含粉尘量大、含湿量大、带腐蚀性的尾气从壳体1上部的热废气进口13往下吹进余热回收装置中，依次穿过压缩空气喷扫段，高温显热回收段，中间检修段，低温冷凝热回收段，然后经废气出口14排出。在高温显热回收段冲刷第一换热单元5，尾气把热量通过H形鳍片11传递到管子内部的循环热水，热水从第一热水接管4进入第一分水箱3分流进入管内吸热升温，水温将从70度升到90度，然后输送到锅炉水箱，做锅炉的补水，从而减少锅炉燃料的用量。由于采用了H形鳍片11结构，尾气中的粉尘不易挂在第一换热单元5上，从而提高传热效率。同时中间段有玻璃视窗口7，操作人员可以随时观察设备使用情况。如果观察到H形鳍片11中灰尘较多，可用压缩空气经过喷扫管2，用在喷嘴12喷扫第一换热单元5，保持第一换热单元5的干净度。或者打开检修门6，用水枪从检修门来冲洗干净。高温尾气经过高温换热段后，温度降到100度左右，继续通过低温显热回收段，低温换热段管内走冷却塔的低温水，从第二热水接管8进入第二分水箱9分流进入管内降温，尾气在低温换热段冷凝到50度左右后排放大气中，从而减少热污染。