[实用新型]带多次碰撞式气液分离的除尘风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘风机，尤其是涉及一种矿山使用的带多次碰撞式气液分离的除尘风机。

背景技术

煤矿井下在进行巷道掘进时，由于掘进工作面的空气流通不畅，因此会产生灰尘长期浮沉在空气中，另外放炮时的烟尘也无法快速散去。为矿下工人的身心健康着想，必须在掘进工作面设立除尘风机进行除尘，矿用除尘风机主要适用于煤矿井下粉尘比较集中的产尘作业点含尘气体就地净化，并能部分消除气体中的有毒有害成分，有效地使作业环境符合工业卫生标准，保证矿工的身体健康及矿井安全生产。目前用于矿井除尘的除尘风机大都采用湿式除尘，除尘风机用水量较大，而除尘风机都带有气水分离装置（脱水装置，一般为离心式脱水筒），但目前市场上的气水分离装置效果都不理想，风阻较大，除尘风机除尘后空气中含有的水分过大会严重影响工人的身心健康，甚至可能会造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中除尘风机所存在的问题，提供了一种可大大降低除尘风机除尘后空气中的含水量，改善井下工作环境，有利于井下工作的带多次碰撞式气液分离的除尘风机。

本实用新型为解决上述存在的问题所采取的技术方案是：带多次碰撞式气液分离的除尘风机包括设置在机壳体内的排污阀门、清洗阀门总成和除尘板，所述机壳体上具有进气口和出气口，机壳体内对称间隔设置有支撑架，支撑架上间隔设置有固定槽，所述除尘板由多层丝网叠加压制而成且横截面呈W型，所述除尘板两端通过固定槽间隔设置在两支撑架之间，在与除尘板相邻的两支撑架之间通过固定槽间隔设置有气液分离板，所述气液分离板横截面呈W型，所述气液分离板上具有排水槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用多折面的倒“W”型气液分离板，过滤粉尘后的带有水雾的气体进入气液分离板后，在多个板气液分离板之间曲折流动，不断撞击板面，水雾逐渐结成水滴，顺着排水槽流出，不仅风阻小，而且能够实现了对含水气体更好的脱水效果。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构局部示意图。

在图中，1、排污阀门  2、清洗阀门总成  3、除尘板  4、支撑架  5、排水槽  6、气液分离板  7、固定槽  8、出气口  9、进气口 10、机壳体。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面根据附图结合具体实施方式来进一步详细描述本实用新型。

如图1所示，带多次碰撞式气液分离的除尘风机，包括设置在机壳体10内的排污阀门1、清洗阀门总成2 、除尘板3、气液分离板6，排污阀门用于控制除尘风机除尘脱水后的排污，清洗阀门总成用于控制除尘风机的定期清理，以便提高除尘效率，除尘板为横截面呈W型的过滤体，所述过滤体用多层平行或交错叠加的金属丝网叠加压制而成，所述气液分离板横截面为W型并为钢板（加涂防锈层）或者不锈钢板制成，所述机壳体内对称间隔设置有两组支撑架4（也可以是三组、四组等，三组时为除尘板和气液分离板、气液分离板分布设置；四组时为除尘板、除尘板和气液分离板、气液分离板分布设置），支撑架上间隔设置有固定槽7，除尘板3通过固定槽间隔活动设置在第一组支撑架上，在第二组支撑架上通过固定槽间隔活动设置有气液分离板6，每一块气液分离板上形成有多个排水槽5，气液分离板两端活动卡在固定槽内，气液分离板可单独抽出。

使用时，含尘气体经过风机动力吸入捕尘器并从进气口9进入除尘风机内，在除尘板上方设置的水喷雾器（图中未画出）对含尘气体进行喷雾，使粉尘湿润增重、凝集和滞留，便于除尘板捕捉除尘。同时喷雾器也对除尘板进行喷雾，使除尘板上的过滤体富集水份，便于吸附粉尘。除尘板捕捉到的粉尘和含尘水雾，部分通过除尘板截留，而过滤除尘后的含水雾气体再经过气液分离板，由于气液分离板的多折面结构，过滤粉尘后的带有水雾的气体进入气液分离板后，在多个板气液分离板之间曲折流动，不断撞击板面，水雾逐渐结成水滴，顺着排水槽流出，干净空气随即从出气口8排出。

  以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围当中。