[实用新型]夹送辊同步调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹送辊同步调节机构。

背景技术

薄带铸轧技术是将钢水直接通过双结晶辊式铸机浇铸成薄带，然后再采用一台大压下轧机来进行对薄带进行轧制，得到更紧密、质量更好的薄铸带产品。整条机组中需要多个夹送辊，在轧机前采用了具有纠偏功能的双夹送辊，在剪机前使用了单夹送辊，这些夹送辊设备在相应的位置起到不同的功用。然而，对于目前的夹送辊来说，根据生产的需要，往往需要对夹送辊的高度位置进行调整，但是目前的夹送辊在调整过程中，只能实现单端控制，而无法实现两端同步进行调整的控制，因此有待于进行改善。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种夹送辊同步调节机构，本实用新型可以实现对夹送辊的两端的高度位置的调整进行单控和同步控制。

解决上述技术问题的技术方案如下：

夹送辊同步调节机构，包括机架，在机架的一端安装有第一直线驱动器，机架的另一端安装有第二直线驱动器，第一直线驱动器和第二直线驱动器沿着机架的纵向布置，第一直线驱动器的输出端连接有第一连接转套，第二直线驱动器的输出端连接有第二连接转套；

在机架上还设有第一同步轴、第二同步轴以及气动离合器，第一同步轴和第二同步轴沿机架的横向布置，第一同步轴的一端与第一连接转套连接，第一同步轴的另一端与气动离合器连接，第二同步轴的一端与第二连接转套连接，第二同步轴的另一端与气动离合器连接。

优选地，还包括第一联接套和第二联接套，所述第一同步轴通过第一联接套与第一连接转套连接，第二同步轴通过第二联接套与第二连接转套连接。

优选地，第一直线驱动器和第二直线驱动器均为油缸。

本实用新型的优点为：可整体控制机架两侧的直线驱动器，通过气动离合器将两个直线驱动器输出的动力联系起来，使夹送辊的左右端同步上升和下降。或者通过控制气动离合器分离，使机架两侧的直线驱动器输出的动力单独作用到夹送辊的端部，仅对夹送辊的一端位置进行单独调整。因此，本实用新型实现了对夹送辊的两端的高度位置的调整进行单控和同步控制，以根据生产的需要来进行调控。

附图说明

图1为本实用新型夹送辊同步调节机构的示意图；

图2为图1的左视图的一部分；

附图中，1为机架、2为第一直线驱动器、3为第二直线驱动器、4为第一连接转套、5为第二连接转套、6为第一同步轴、7为第二同步轴、8为气动离合器、9为第一联接套，10为第二联接套、11为夹送辊。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的夹送辊同步调节机构，夹送辊同步调节机构，包括机架，在机架1的一端安装有第一直线驱动器2，机架的另一端安装有第二直线驱动器3，第一直线驱动器2和第二直线驱动器3均为油缸。当然直线驱动器也可以采用气缸，或者丝杠机构，或者直线电机一类部件。第一直线驱动器2和第二直线驱动器3沿着机架的纵向布置，第一直线驱动器2的输出端连接有第一连接转套4，第二直线驱动器3的输出端连接有第二连接转套5。第一直线驱动器2和第二直线驱动器3的活塞杆分别与夹送辊11的轴承座连接，通过第一直线驱动器2和第二直线驱动器3驱动轴承座，进而带动夹送辊11动作，以改变夹送辊11的位置。第一连接转套4安装在第一直线驱动器的活塞杆上，其内部装有轴承套，第二连接转套5安装在第二直线驱动器的活塞杆上，其内部装有轴承套。在机架1上还设有第一同步轴6、第二同步轴7以及气动离合器8，第一同步轴6和第二同步轴7沿机架1的横向布置。第一同步轴6的一端与第一连接转套4连接，第一同步轴6的另一端与气动离合器8连接，第二同步轴7的一端与第二连接转套5连接，第二同步轴7的另一端与气动离合器8连接。

此外，还包括第一联接套9和第二联接套10，所述第一同步轴6通过第一联接套9与第一连接转套4连接，第二同步轴7通过第二联接套10与第二连接转套5连接。第一联接套9和第二联接套10的头部是轴承轮，第一联接套9与第一连接转套4通过轴承轮联接成一体，第二联接套10与第二连接转5通过轴承轮联接成一体，这样的结构可以使拆、装更加方便。