[实用新型]一种PVC结皮发泡板的切割位置校正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种位置校正装置，特别是一种PVC结皮发泡板的切割位置校正装置，属于机械产品技术领域。

背景技术

目前，PVC结皮发泡板多使用滚筒传送，在传送的过程中难免会有偏斜，导致切割位置不准确，影响了板材的质量，所以在滚筒传送的过程中，有必要使用校正装置，在板材切割前对位置进行校正。

现有市面上，还未有出现一种在板材切割前可以校正板材的装置，目前工厂生产都是依靠人工测量校正，这种方法不仅耗费大量时间，增加劳动力成本，而且对板材的校正也不够精确，影响了加工质量，不利于企业的生产效益。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种PVC结皮发泡板的切割位置校正装置。

本实用新型的技术方案是：一种PVC结皮发泡板的切割位置校正装置，包括：气泵、传输管、输送带、控制系统、底座、右控制气缸、左控制气缸，其特征在于：在输送带上方设有右轨道板和左轨道板，右轨道板和左轨道板之间构成中心轨道，右轨道板末端连接有右调节板，左轨道板末端连接有左调节板，右轨道板和左轨道板侧面分别设有右控制气缸和左控制气缸，各气缸通过传输管与气泵相连，输送带上设有板材入口和板材出口，输送带下方设有一个底座，底座上设有一个控制系统。

所述的输送带由滚筒构成，滚筒与电机相连。

所述的右调节板和左调节板上连接有右移动轮和左移动轮，各移动轮通过相应气缸的运动，调节中心轨道的位置和宽度。

本实用新型的积极效果是：

1、使用气缸和控制系统调节中心轨道的位置和宽度，校正PVC结皮发泡板的切割位置，减少了人工操作的时间，降低了劳动力成本。

2、使用控制系统机械操作，使用精密仪器，比人工校正更精确，提高产品质量。

3、PVC结皮发泡板的切割位置校正装置，采用紧固件结构相连，结构较简单，使机器的维护、修理更方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是一种PVC结皮发泡板的切割位置校正装置的正面结构示意图；

图2是一种PVC结皮发泡板的切割位置校正装置的俯视图；

图中包括：气泵(1)、传输管(2)、输送带(3)、滚筒(4)、控制系统(8)、底座(9)、板材入口(10)、板材出口(11)、右移动轮(12)、左移动轮(13)、电机(14)、中心轨道(15)、右轨道板(51)、左轨道板(52)、右调节板(61)、左调节板(62)、右控制气缸(71)、左控制气缸(72)。

具体的实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，一种PVC结皮发泡板的切割位置校正装置，包括：气泵(1)、传输管(2)、输送带(3)、控制系统(8)、底座(9)、右控制气缸(71)、左控制气缸(72)，其特征在于：在输送带(3)上方设有右轨道板(51)和左轨道板(52)，右轨道板(51)和左轨道板(52)之间构成中心轨道(15)，右轨道板(51)末端连接有右调节板(61)，左轨道板(52)末端连接有左调节板(63)，右轨道板(51)和左轨道板(52)侧面分别设有右控制气缸(71)和左控制气缸(72)，各气缸通过传输管(2)与气泵(1)相连，输送带(3)上设有板材入口(10)和板材出口(11)，输送带(3)下方设有一个底座(9)，底座(9)上设有一个控制系统(8)。

如图1所示，输送带(3)由滚筒(4)构成，滚筒(4)与电机(14)相连。

如图2所示，右调节板(61)和左调节板(62)上连接有右移动轮(12)和左移动轮(13)，各移动轮通过相应气缸的运动，调节中心轨道(15)的位置和宽度。

在使用过程中，在控制系统(8)里设置好加工参数，电机(14)带动滚筒(4)运动，通过输送带(3)将板材送入板材入口(10)，右控制气缸(71)和左控制气缸(72)控制右轨道板(51)和左轨道板(52)移动到指定位置，PVC结皮发泡板通过右调节板(61)和左调节板(62)进入中心轨道(15)，由于右轨道板(51)和左轨道板(52)的阻挡，PVC结皮发泡板按指定轨道前进，同时校正位置，防止板材歪斜，最后通过板材出口(11)，进入下一道切割工序，完成校正过程。

本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。