[实用新型]一种塑料袋折边机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料袋制造技术领域，尤其涉及一种塑料袋折边机构。

背景技术

现有技术中对塑料袋袋子底部进行切割时，往往会将塑料袋的两层塑料膜全部切割掉，然后对袋子底部的双层塑料膜全部进行折叠，为了避免切割落料，进而节省材料，塑料袋底部采用错层切割技术，错层切割后只需进行一层塑料膜的折边，而现有技术未存在适用于错层切割后的单层塑料膜折边的机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可适用于塑料袋袋子底部单层塑料膜折边的折边机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的，一种塑料袋折边机构，安装于塑料袋生产线上，对塑料袋的第一塑料膜和第二塑料膜进行分离后，并对第一塑料膜进行折边，包括：

用于支撑的机架；

用于对第一塑料膜进行折边的成型板，通过固定梁与一侧的机架固定连接，第一塑料膜沿成型板的第一板面向其反面的第二板面弯折形成折叠部，第一板面平行于塑料袋平面，成型板的所有边线均进行倒圆角；

用于将第一塑料膜和第二塑料膜进行分离的分离板，与成型板平行地设置于固定梁上，分离板位于成型板的第二板面的一侧，分离板与成型板之间设有分离间隙；

用于对第一塑料膜的折叠部进行按压定型的压料板，设于分离板与成型板之间，第一塑料膜的折叠部被压在压料板与成型板的第二板面之间，压料板通过滑杆与另一侧的机架连接。

进一步地，压料板上固设有固定块，固定块与滑杆可滑动连接，另一侧机架上还设有与滑杆平行的丝杠，固定块与丝杠螺纹连接。

进一步地，压料板为方形或圆形。

进一步地，压料板所有边线均设有倒角或圆角。

进一步地，丝杠的两端分别位于另一侧机架的两侧，丝杠上位于塑料袋输送区域的一端上设有限位块，其另一端设有调节手柄。

进一步地，压料板可转动地设于固定块上，压料板的形状为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的塑料袋折边机构设有的分离板可将两层塑料膜进行分离，成型板和压料板组合可对错层切割后的单层塑料膜进行折边和压实定型，因此，可适用于错层切割后的塑料袋袋子底部单层塑料膜折边，且折边机构结构简单、自动折边动作、折叠整齐；压料板可滑动的调整与成型板之间的重叠面积，保证折叠的整齐度，同时，压料板可转动，防止压料板和塑料膜之间的相对运动影响塑料膜表面光滑度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种塑料袋折边机构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种塑料袋折边机构的局部俯视示意图。

图中：

1、机架；2、滑杆；3、丝杠；31、调节手柄；4、压料板；5、固定块；6、成型板；7、分离板；8、固定梁；9、第一塑料膜；91、折叠部；10、第二塑料膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示的一种塑料袋折边机构，安装于塑料袋生产线上，对塑料袋的第一塑料膜9和第二塑料膜10进行分离后，并对第一塑料膜9进行折边，包括：

用于支撑的机架1；

用于对第一塑料膜9进行折边的成型板6，通过固定梁8与一侧的机架1固定连接，第一塑料膜9沿成型板6的第一板面向其反面的第二板面弯折形成折叠部91，在塑料袋输送设备的输送力作用下，第一塑料膜9沿成型板6的边线进行折边，第一板面平行于塑料袋平面，成型板6的边线与第一塑料膜9的折边线重合，为了避免划伤塑料膜，成型板6的所有边线均进行倒圆角，并经过抛光处理，保证无毛刺；

用于将第一塑料膜9和第二塑料膜10进行分离的分离板7，第二塑料膜10位于分离板7上远离成型板6的一侧上，避免第二塑料膜10被夹入成型板6与压料板4之间，分离板7与成型板6平行地设置于固定梁8上，分离板7位于成型板6的第二板面的一侧，分离板7与成型板6之间设有分离间隙；