[实用新型]一种硫酸装置用的酸水混合稀释器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产中余热回收的技术领域，尤其涉及硫酸生产工艺的三氧化硫吸收过程中高温浓硫酸与水混合的稀释器。

背景技术

在硫酸装置的三氧化硫气体的吸收过程中，工业生产上采用浓硫酸来吸收气体中的三氧化硫，然后再向吸收后浓度增加的浓硫酸中加水维持所需要的酸浓。

传统的硫酸生产工艺是采用温度80℃左右、浓度98%左右的浓酸来吸收，吸收后的酸温在100℃左右，向该酸中加水是很容易的，不需要用专门的稀释器来实现加水。但是传统的吸收过程产生的热量由于循环酸温度较低而没有利用价值，只能用循环冷却水来冷却而将该热量排向大气。如果提高吸收酸酸温，就提高了该热量的利用价值。根据吸收工艺的要求，在提高吸收酸酸温的同时还需要适当提高吸收酸浓度。当采用的热回收系统的吸收酸酸温和酸浓为220℃和99%左右时，在此酸温下，酸浓的微小变化其腐蚀性将有很大的变化。因此，在热回收工艺中，加水的均匀性即酸浓的一致性至关重要。

现有的采用如CN201404776Y的一种硫酸装置用的酸与水混合的稀释器，但由于实际使用时设备体积较为庞大，不可避免的产生较大震动，对于生产产生一些影响，故此，有必要进一步的改进和优化向热酸中加水的稀释器结构。

实用新型内容

本发明的目的在于确保加水后酸浓的均匀一致性，将高温硫酸对合金设备的腐蚀性控制在一定的范围，从而使硫酸装置热回收系统的低温位废热的回收利用工艺能够实现工业化，将原本由循环水带走的硫酸吸收系统的热量回收利用产生蒸汽，达到废热回收利用的目的。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种硫酸装置用的酸与水混合的稀释器，其特点在于，它包括水和空气进口及加水喷头、循环酸进口、酸水混合段和循环酸出口，在循环酸进口与酸水混合段之间、以及循环酸出口与酸水混合段之间以法兰连接。

在热回收工艺中，该稀释器设置在热回收锅炉的下游，向热回收锅炉出口的酸中加水，加水稀释后的酸再回到热回收塔进行循环。

进一步的，该稀释器为U型结构，以聚四氟乙烯材料为衬里的不锈钢设备。设备直接与基础联接并考虑热膨胀效应，有效地减少震动。

进一步的，该稀释器的酸水混合段与弯头联接，弯头分别和进酸管、出酸管联接。水通过一个加水喷头从该稀释器的混合段加入，该稀释器的水和空气进口及加水喷头是一种多孔的管子。空气（可以是工厂风、仪表空气或者其它空气）亦被加到该水平段的加水端以改善热酸与水的混合性能。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

附图说明

图l是本实用新型的实施例的结构示意图。

图中：1—水和空气进口及加水喷头；2—酸水混合段；3—循环酸进口；4一循环酸出口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

实施例l

一种硫酸装置用的酸与水混合的稀释器，是一种热酸与水混合的设备，它包括水和空气进口及加水喷头l、循环酸进口3、酸水混合段2和循环酸出口4，在循环酸进口与酸水混合段之间、以及循环酸出口与酸水混合段之间以法兰连接。该稀释器为“U”型结构，它是一种带聚四氟乙烯材料（特氟龙Teflon)或者其它材料衬里的多段式不锈钢设备。循环酸从一弯头加入从另一弯头流出。

水通过一个加水喷头1加入酸水混合段，该加水喷头为一种带多孔的管子。空气（可以是工厂风、仪表空气或者其它空气）亦被加到该水平段的加水端以改善热酸与水的混合性能。

带热回收系统稀释器的硫磺制酸装置约1000m³/h、温度在200℃左右的循环酸从酸进曰进入，大约10m³/h、温度在110℃左右的热水从加水口加入，可以有200m³/h以下的干燥塔循环酸被加到该稀释器中，根据工艺系统的实际需要，工厂空气的加入量取决于混合效果，流量在100m³/h以下。

采用本实用新型的稀释器，可确保加水后酸浓的均匀一致性，将高温硫酸对合金设备的腐蚀性控制在一定的范围，从而使硫酸装置热回收系统的低温位废热的回收利用工艺能够实现工业化，将原本由循环水带走的硫酸吸收系统的热量回收利用产生蒸汽，达到废热回收利用的目的。

虽然上述具体的实施例已经描述了本实用新型，但此描述不意味着构成限制。在参照本实用新型的描述后，对于本技术领域的熟练人员来说，显然能够对所公开的实施例做出各种各样的修正。各种类似的修正均落入本实用新型的权利要求范围之内。