[实用新型]家用榨油机

说明书

技术领域

本实用新型属于家用电器领域，具体涉及一种家用榨油机。

背景技术

现有家用榨油机普遍存在压榨效率低、出油率低的不足。究其原因，现有家用榨油机的榨油机构的螺旋榨杆为两端粗细均匀的杆体，榨油原料经进料口进入榨膛，经过螺旋榨杆靠近进料口前端的几圈螺纹压榨研磨之后，即粉碎成较细的颗粒。而由于粗细均匀的螺旋榨杆前后端的螺纹与榨膛之间的距离相同，研磨压榨力度也相当。因此，后端的螺纹对已经被前端螺纹压榨研磨的较细的颗粒几无压榨作用。而由于仅仅只有螺旋榨杆靠近进料口的前端起到压榨作用，故现有家用榨油机的压榨效率也较为低下。同时，由于提升压榨出油率，现有螺旋榨杆的外螺纹与榨膛之间的间距设置的很小，在压榨颗粒较大、质地较硬的榨油原料时易出现卡膛现象。

综上，现有家用榨油机和榨油机构存在压榨出油率底、压榨效率低和易卡膛等不足。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种压榨效率高、压榨出油率高的榨油机构和家用榨油机。

本实用新型的榨油机构包括一个底面开口的圆筒状榨膛和前细后粗的圆台状螺旋榨杆，所述榨膛远离开口底面的一端的侧壁上开设有进料口，所述榨膛的侧壁上还开设有出油孔；所述螺旋榨杆侧壁上设置有外螺纹；所述外螺纹相邻螺纹之间的螺距，由圆台状螺旋榨杆底面面积小的一端到底面面积大的一端，逐渐减小；所述螺旋榨杆可拆卸的固定设置于榨膛内，且螺旋榨杆底面面积小的一端位于榨膛内的进料口端。本实用新型的螺旋榨杆为前细后粗的圆台状，螺旋榨杆的外螺纹与榨膛内壁的间距由细端到粗端逐渐减小，研磨压榨力度由细端到粗端逐渐加强。榨油原料经细端的外螺纹压榨研磨之后粉碎成的小颗粒，可以经粗端压榨力度更强的外螺纹进一步压榨，由此，显著提升了压榨出油率。同时，螺旋榨杆粗细端的外螺纹均得到充分利用，能够显著提高压榨效率。同时，由于螺旋榨杆的外螺纹与榨膛内壁的间距由细端到粗端逐渐减小，在压榨颗粒较大、质地较硬的榨油原料时，榨油原料经螺旋榨杆的压榨由粗颗粒变成细颗粒是一个渐变的过程，不易出现卡膛现象。同时，螺旋榨杆上的外螺纹相邻螺纹间的螺距由细端到粗端逐渐减小，相邻螺纹间的压榨力度也由细端到粗端逐渐变强，与螺旋榨杆圆台状设计相同的机理，能够进一步加强榨油机构的压榨出油率、提升压榨效率和降低卡膛情况的出现。

作为示例，当榨油原料是花生时，螺旋榨杆相邻螺纹的螺距由细端到粗端从2.2cm到1.7cm均匀的渐变减小。前述数据仅为示例，本领域技术人员可以根据实际压榨的物质进行适当调节，这些调节均在本发明的保护范围之内。

进一步的优选方案：该榨油机构还包括切渣刀、椭圆柱、圆柱和紧固螺母；所述椭圆柱的一个底面固定在螺旋榨杆底面面积大的一端的底面上，所述椭圆柱的另一个底面上固定设置有圆柱；所述圆柱侧壁设置有与紧固螺母螺纹配合的外螺纹；所述切渣刀的中部设置有横截面为椭圆形的通孔；所述通孔横截面椭圆的短径，大于椭圆柱横截面椭圆的短径，小于椭圆柱横截面椭圆的长径；所述椭圆柱的高度大于所述切渣刀的厚度；所述紧固螺母通过在圆柱上旋紧，将所述切渣刀定位在椭圆柱上。现有的切渣机构中的切渣刀与螺旋榨杆直接固定连接，切渣刀与螺旋榨杆的旋转完全同步。而废渣也通常是随同螺旋榨杆同步旋转的，由此，切渣刀无法有效切断从榨膛中挤出的废渣。本段的技术方案提供了一套切渣刀与螺旋榨杆半同步旋转的切渣机构。切渣刀在竖直面内拥有一定的旋转自由度，切渣刀与螺旋榨杆处于半同步旋转的状态。切渣刀与废渣的旋转也处于半同步状态，两者旋转速率时有不同，由此可以很顺利的切断废渣。同时，在具体使用过程中，也可以通过调整螺旋榨杆的旋转速率不恒定等手段，进一步促进废渣的顺利切断。

进一步的优选方案：所述切渣刀的两端向螺旋榨杆所在方向弧形弯曲。现有切渣刀为直板状，使用过程中切渣刀两端易被外界物体碰损。本实用新型中将切渣刀的两端刀片向内侧弧形弯曲，在起到保护切渣刀的同时；还能够起到提前切除废渣，避免废渣在切渣刀和榨膛之间过渡积聚导致废渣切除困难的问题。

本实用新型的家用榨油机包括固定底座、固定设置在固定底座上的主机体、固定设置在主机体上部的上机体、前述本实用新型的榨油机构、集油杯和电机；所述上机体内设置有容纳原料的料斗腔和容纳固定前述本实用新型榨油机构的榨膛腔；所述榨膛腔位于所述料斗腔的下方，所述料斗腔底部通过过料通道与榨膛腔连通；所述榨膛腔的底部设置有出油口，所述集油杯设置在所述出油口的下方；所述螺旋榨杆由所述电机驱动旋转转动。

进一步优选，所述上机体的上表面设置有盖合所述料斗腔的料斗盖。