[实用新型]一种用于全自动控制石灰立窑生产线的出灰系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出灰系统，尤其涉及一种用于全自动控制石灰立窑生产线的出灰系统。

背景技术

石灰经立窑煅烧后进行冷却区后，必须要及时得到冷却，将灰温度降至50度左右后方可出灰，从而对鼓入窑内的风量有了严格的控制要求，对窑底出灰系统的密封性能有了更高的标准，确保鼓入窑内的有效风量能够满足冷却的要求。现有石灰立窑生产线的出灰系统一般直接采用扒灰机和出灰机进行出灰，由于窑底结构上的限制，使得其密封效果不够好，而且立窑料面下降稳定性不够高。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种既能保证立窑料面均匀下降，还能保证窑底部的密封性，从而节省燃料和电耗的用于全自动控制石灰立窑生产线的出灰系统。

本实用新型的技术方案：一种用于全自动控制石灰立窑生产线的出灰系统，包括设置在立窑内的冷却装置和设置在立窑底部的若干扒灰机，所述扒灰机的出灰口连接窑底的小灰仓，所述小灰仓的出灰口连接一振动卸灰机，所述振动卸灰机与小灰仓之间设有液压插板阀，所述振动卸灰机的出灰口处连接有一个出灰皮带机，所述扒灰机的数量与窑底料面的数量相同，每个窑底料面通过一个扒灰机与小灰仓连接。

本实用新型将窑底料面区分为若干个面通过若干扒灰机出灰至与窑体相联的小灰仓，再通过液压插板阀配振动卸灰机出灰，从面保证了立窑料面均匀下降，同时保证了窑底部的密封，既节省燃料又节省电耗。

优选地，所述冷却装置包括设置在窑内的真空泵和设置在窑底的鼓风机。

该种结构能够更好的控制鼓风机鼓入窑内的风量，以及及时排出窑内的热气等。

优选地，该出灰系统还包括一PLC控制器，所述PLC控制器分别控制连接扒灰机、液压插板阀、振动卸灰机、出灰皮带机、真空泵和鼓风机。

该种结构提高了其自动化程度，提高其工作效率，更加节能环保。

优选地，所述液压插板阀上连接有稀油站，所述PLC控制器控制连接稀油站。

该种结构提高了其自动化程度，提高其工作效率，更加节能环保。

优选地，所述扒灰机呈抽屉状，其数量为四个，窑底料面的数量也为四个，四个窑底料面通过四个扒灰机出灰至与窑体相联的小灰仓。

该种结构使得其进一步保证了立窑料面均匀下降，同时保证了窑底部的密封，既节省燃料又节省电耗。

本实用新型将窑底料面区分为4个面通过四个抽屉形状的扒灰机出灰至与窑体相联的小灰仓，再通过液压插板阀配振动卸灰机出灰，从面保证了立窑料面均匀下降，同时保证了窑底部的密封，既节省燃料又节省电耗。

附图说明

图1为本实用新型的流程示意图；

图2为本实用新型装配在立窑上时的结构示意图。

图中1.立窑，2.扒灰机，3.小灰仓，4.液压插板阀，5.振动卸灰机，6.出灰皮带机，7.窑底料面，8.真空泵，9.鼓风机，10.稀油站，11.PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1和图2所示，一种用于全自动控制石灰立窑生产线的出灰系统，包括设置在立窑1内的冷却装置和设置在立窑1底部的若干扒灰机2，扒灰机2的出灰口连接窑底的小灰仓3，小灰仓3的出灰口连接一振动卸灰机5，振动卸灰机5与小灰仓3之间设有液压插板阀4，振动卸灰机5的出灰口处连接有一个出灰皮带机6，扒灰机2的数量与窑底料面7的数量相同，均为四个，扒灰机2呈抽屉状，四个窑底料面7通过四个抽屉状扒灰机2出灰至与窑体1相联的小灰仓3。冷却装置包括设置在窑内的真空泵8和设置在窑底的鼓风机9。该出灰系统还包括一PLC控制器11，PLC控制器11分别控制连接扒灰机2、液压插板阀4、振动卸灰机5、出灰皮带机6、真空泵8和鼓风机9。液压插板阀4上连接有稀油站10，PLC控制器11控制连接稀油站10。

本实用新型中立窑为常规立窑，真空泵和鼓风机均是通过常规手段设置在立窑上的，故其结构和具体工作过程不作细述；

本实用新型中扒灰机、液压插板阀、稀油站、PLC控制器和振动卸灰机均为市面采购，因此该些部件的具体工作过程均为常规技术，不作细述。

本实用新型主要创新是将窑底料面区分为4个面通过四个抽屉形状的扒灰机出灰至与窑体相联的小灰仓，再通过液压插板阀配振动卸灰机出灰，从面保证了立窑料面均匀下降，同时保证了窑底部的密封，既节省燃料又节省电耗。