[实用新型]热铆刷架工装

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种用于高效完成碳刷架与电机盖板的热压铆合工作的热铆刷架工装。

背景技术

在汽配行业中，用到大量的风扇电机，风扇电机的碳刷架与电机盖板之间经常需要进行热压铆合。现有技术中，工件在进行热压铆合工作时工件的定位、夹紧等都不是很理想，操作也不便，效率低，热压铆合点在热铆后容易松动，热铆质量较差。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型提供了一种可用于高效完成碳刷架与电机盖板的热铆合工作，热铆质量好的热铆刷架工装。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

热铆刷架工装，其特征在于：包括内中外模架，外模架的顶板上安装铆压气缸，中模架设于外模架中间，中模架的底板与外模架的底板固定连接，中模架的底板上固定安装有导柱，所述中模架的顶板活动设于导柱上，中模架的顶板上安装热铆烫头，中模架的顶板上方设有上推板，上推板连接在所述铆压气缸的活塞杆底端，内模架设于中模架中间，内模架的底板与中模架的底板固定连接，内模架的顶板上安装工件定位块和工件夹紧装置。

所述工件夹紧装置包括设于工件定位块侧边的夹紧爪，夹紧爪固定在上推杆的顶端，上推杆的底端铰接连接下推杆的顶端，下推杆的底端连接下推板，下推板作上下活动由锁紧气缸进行推动，锁紧气缸安装在内模架上，所述工件定位块设有竖向方向的导向孔，上推杆活动设于导向孔内，上推杆的底部设有凸轮块，导向孔的上开口设有钩体，当上推杆向上离开导向孔时，钩体推动凸轮块使上推杆产生外翻动作。

采用上述技术后，本实用新型可高效完成碳刷架与电机盖板的热压铆合工作，热铆质量好，工作原理是：把装好待铆合的工件放到工件定位块上进行定位，然后锁紧气缸推动下推板向下动作，下推杆拉着上推杆进入导向孔内，于是先前处于外翻状态的上推杆会进行向内翻转并下移，对工件进行夹紧，工件的定位和夹紧操作方便，接着，铆压气缸推动上推板向下动作，上推板与中模架的顶板接触后推着热铆烫头下移，热铆烫头再与工件接触来完成碳刷架与电机盖板的热压铆合，上述整个热压铆合工作高效，同时实现的热铆质量好。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

如图所示，本实用新型的热铆刷架工装，包括内中外模架，外模架A的顶板3上安装铆压气缸1，中模架B设于外模架A中间，中模架的底板13与外模架的底板14固定连接，中模架的底板13上固定安装有导柱10，所述中模架的顶板4活动设于导柱10上，导柱10外圆套设有弹簧11，中模架的顶板4上安装热铆烫头6，热铆烫头6与中模架的顶板4之间设有隔热垫板5，中模架的顶板4上方设有上推板2，上推板2连接在所述铆压气缸1的活塞杆底端，内模架C设于中模架B中间，内模架的底板12与中模架的底板13固定连接，内模架的顶板9上安装工件定位块7和工件夹紧装置8。

所述工件夹紧装置8包括设于工件定位块7侧边的夹紧爪80，夹紧爪80固定在上推杆81的顶端，上推杆81的底端铰接连接下推杆85的顶端，下推杆85的底端固定连接下推板86，下推板86作上下活动由锁紧气缸87进行推动，锁紧气缸87安装在内模架C上，所述工件定位块7设有竖向方向的导向孔83，上推杆81活动设于导向孔83内，上推杆81的底部设有凸轮块84，导向83孔的上开口设有钩体82，当上推杆81向上离开导向孔83时，钩体82推动凸轮块84使上推杆81产生外翻动作。

本实用新型的工作过程是：把装好待铆合的工件放到工件定位块7上进行定位，然后锁紧气缸87推动下推板86向下动作，下推杆85拉着上推杆81进入导向孔83内，于是先前处于外翻状态的上推杆81会进行向内翻转并下移，对工件进行夹紧，工件的定位和夹紧操作方便，接着，铆压气缸1推动上推板2向下动作，上推板2与中模架的顶板4接触后推着热铆烫头6下移，热铆烫头6再与工件接触来完成碳刷架与电机盖板的热压铆合。