[实用新型]利用中空轴承自动下料的脱油装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种脱油装置，特别是涉及一种利用中空轴承自动下料的脱油装置。

背景技术：

紧固件在生产后需要进行脱油处理，市场上出现的脱油装置大多数都是人工上下料。即使是自动下料，也是将脱油桶上升翻转后下料。这些技术有以下缺陷：一、人工下料，占用人工、耗时长。二、不能实现与紧固件生产设备的同步配合。三、设备机构庞大、人工维护成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用中空轴承自动下料的脱油装置，其实现自动下料，节省人工。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种利用中空轴承自动下料的脱油装置，其特征在于，其包括脱油桶、脱油电机、底板、下料电机、脱油外罩、下料斗、加料口、中空轴承，脱油电机与脱油桶之间通过皮带连接，中空轴承的一端、下料电机都与脱油桶的底部连接，脱油外罩位于脱油桶的外侧，中空轴承的另一端与下料斗连接，加料口位于脱油桶的顶部，脱油电机、脱油外罩都安装在底板上，下料斗是倾斜放置的。

优选地，所述下料电机与底板之间设有一个升降齿条。

优选地，所述升降齿条上设有一个限位套。

优选地，所述底板的底面上设有一个减震弹簧。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够实现自动下料，节省人工，设计便捷，耗时短，维护成本低，能实现与紧固件生产设备的同步配合。

附图说明：

图1为本实用新型利用中空轴承自动下料的脱油装置的平面结构示意图。

图2为本实用新型利用中空轴承自动下料的脱油装置的立体结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型利用中空轴承自动下料的脱油装置包括脱油桶1、脱油电机2、底板3、下料电机5、脱油外罩6、下料斗7、加料口8、中空轴承10，脱油电机2与脱油桶1之间可以通过皮带等连接，中空轴承10的一端、下料电机5都与脱油桶1的底部连接，脱油外罩6位于脱油桶1的外侧，中空轴承10的另一端与下料斗7连接，加料口8位于脱油桶1的顶部，脱油电机2、脱油外罩6都安装在底板3上，下料斗7是倾斜放置的。

下料电机5与底板3之间设有一个升降齿条4，这样可以实现下料电机5的升降，从而节约空间。

升降齿条4上设有一个限位套11，这样防止下料电机5与底板3之间的碰撞。

底板3的底面上设有一个减震弹簧9，这样减少电机震动的影响。

紧固件生产完毕后。集料仓达到一定容量时，由自动爬坡机将紧固件通过加料口输送至脱油桶内。当达到脱油桶一定容积时，停止上料。脱油电机带动脱油桶缓慢启动，并持续加速旋转至最高速度。经过一定时间的脱油处理，脱油桶缓慢停止。紧固件经过中空轴承的中空部分、下料斗排出至收料仓。

本实用新型能够实现自动下料，节省人工，设计便捷，耗时短，维护成本低，能实现与紧固件生产设备的同步配合。脱油外罩可以防止脱油桶被外部元件破坏或损坏。下料斗采用倾斜放置方式，可以实现自动下料。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。