[实用新型]钢板自动切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备，特别涉及一种钢板自动切割机。

背景技术

 目前的钢板切割机，通常包括钢板输送架、切割架以及用于对钢板进行定位的定位架，钢板切割机通常是对钢板进行定长切割，切割时首先需要进行量长，而后通过定位架对钢板进行定位，而后由切割架对钢板进行切割，切割完成后，需要首先将定位架解锁，而后将切割后的钢板从切割机上卸板，操作繁琐，劳动强度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种钢板自动切割机，能够自动卸板，降低劳动强度。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：钢板自动切割机，包括切割支撑架，所述切割支撑架上具有横向设置的横梁，所述横梁上滑动设置有滑动套，所述滑动套的底部连接有升降架，所述升降架的下端部转动设置有切割刀片，所述切割支撑架的一侧设置有用于输送钢板的钢板输送架，其另一侧设置有翻板机构，所述翻板机构包括一端开口的矩形槽管、设置于所述矩形槽管下方的底座，所述底座的前部与后部分别连接有垂直设置的前支撑杆以及后支撑杆，所述前支撑杆的上端部与所述矩形槽管相转动设置，所述前支撑杆与所述矩形槽管之间设置有驱动所述矩形槽管转动的驱动气缸，所述后支撑杆的上端部设置有用于支撑所述矩形槽管的支撑板。

进一步改进的是：所述切割支撑架上设置有压板机构，所述压板机构靠近所述钢板输送架，所述压板机构包括设置于所述切割支撑架上的压板气缸、连接于所述压板气缸的活塞杆上的压板。

进一步改进的是：所述钢板输送架包括输送架本体、转动设置于所述输送架本体上的若干输送辊，若干所述输送辊沿着水平方向均布。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：矩形槽管不仅能够防止钢板在切割时左右晃动，而且能够起到定长切割的作用，切割完成后，驱动气缸带动矩形槽管翻转，将切割后的钢板从其内腔内倒出，无需进行人工卸板，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

其中：1、切割支撑架；2、横梁；3、滑动套；4、升降架；5、切割刀片；6、钢板输送架；7、矩形槽管；8、底座；9、前支撑杆；10、后支撑杆；11、驱动气缸；12、支撑板；13、压板气缸；14、压板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开一种钢板自动切割机，包括切割支撑架1，所述切割支撑架1上具有横向设置的横梁2，所述横梁2上滑动设置有滑动套3，所述滑动套3的底部连接有升降架4，所述升降架4的下端部转动设置有切割刀片5，所述切割支撑架1的一侧设置有用于输送钢板的钢板输送架6，其另一侧设置有翻板机构，所述翻板机构包括一端开口的矩形槽管7、设置于所述矩形槽管7下方的底座8，所述底座8的前部与后部分别连接有垂直设置的前支撑杆9以及后支撑杆10，所述前支撑杆9的上端部与所述矩形槽管7相转动设置，所述前支撑杆9与所述矩形槽管7之间设置有驱动所述矩形槽管7转动的驱动气缸11，所述后支撑杆10的上端部设置有用于支撑所述矩形槽管7的支撑板12。

工作原理：矩形槽管7不仅能够防止钢板在切割时左右晃动，起到定位架的作用，而且能够起到定长切割的作用，切割完成后，驱动气缸11带动矩形槽管7翻转，将切割后的钢板从其内腔内倒出，无需进行人工卸板，操作方便。

为了防止切割时钢板偏移，影响切割精度，所述切割支撑架1上设置有压板14机构，所述压板14机构靠近所述钢板输送架6，所述压板14机构包括设置于所述切割支撑架1上的压板气缸13、连接于所述压板气缸13的活塞杆上的压板14，切割时钢板一侧由压板14进行定位，钢板另一侧由矩形槽管7进行定位，继而可以同时保证切割后的两侧钢板均不会偏移。

如图1所示，为了使得钢板平稳输送，所述钢板输送架6包括输送架本体、转动设置于所述输送架本体上的若干输送辊，若干所述输送辊沿着水平方向均布。

工作过程：钢板输送架6用于输送钢板，钢板被送入矩形槽管7内，当钢板抵触矩形槽管7的封闭端部时，其端部设置有传感器，传感器向钢板输送架6发出信号，使其停止对钢板进行输送，而后压板气缸13驱动压板14下滑，压住钢板，此时横梁2上的驱动机构驱动滑动套3沿着横梁2横向滑动，升降架4上的切割刀片5转动，升降架4下降对钢板进行切割，切割完成后，驱动气缸11驱动矩形槽管7翻转，将矩形槽管7内切割后的钢板倒出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。