[实用新型]炉底悬空新型石墨化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，具体而言，涉及一种炉底悬空新型石墨化炉。

背景技术

现有大部分石墨化炉多为艾奇逊石墨化炉，人们已经习惯将它等同于石墨化炉，这种石墨化炉是以实用新型者艾奇逊(E.G.Acheson)的名字命名的一种石墨化炉。

艾奇逊石墨化炉的基本工作原理是在耐火材料构筑的炉体内，装入炭的坯料和颗粒料，组成导电的炉芯，在炉芯的四周是绝热保温料。作为炉头的两端墙上设置有导电电极，并与电源相连接。导电电极、电源和炉芯构成通电的回路。当电路接通，炉芯具有较高的电阻，根据焦耳定律，炉芯发热升温，使炭的坯料在2200-2300℃的温度下，经高温热处理而发生物理变化而转变为人造石墨。石墨化炉石墨化过程在通电加热时只需2～7天，但还要使大量的填料焦炭冷却，要2周左右的较长时间。

艾奇逊石墨化炉进行石墨化的方法简单，容易实现，生产可靠、故障少，自1895年实用新型后，做了很多改进，发生了很大变化，但仍遵循最初的原理，保持其固有的特点。一些主要技术指标，如送电时间，单位电耗，产品质量都得到大幅度提高，但艾奇逊石墨化炉的固有缺点，如加热和降温期间大量有害废气如一氧化碳等逃 逸出，直接排放到大气中，严重污染环境和损害工人的身体健康却依然存在。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种炉底悬空新型石墨化炉，以改善上述问题。

本实用新型提供的炉底悬空新型石墨化炉包括炉体和电力系统；所述电力系统包括电源、第一导电电极和第二导电电极，所述电源两极分别与所述第一导电电极和所述第二导电电极电连接，所述第一导电电极的极性与所述第二导电电极的极性相反。

所述炉体包括内炉体和外炉体，所述外炉体构成一端开口的中空箱体结构，所述第一导电电极和所述第二导电电极分别设置在所述外炉体的两个相对的侧壁上，所述第一导电电极与所述第二导电电极均与所述外炉体内部连通，所述内炉体设置在所述外炉体的箱体结构内，所述内炉体的纵向截面为“凹”形，所述内炉体的两端与所述外炉体的设有第一导电电极和第二导电电极的两个相对的侧壁连接，所述内炉体与所述外炉体之间形成封闭的用于流通废气的空腔，所述内炉体的上端开设有与所述空腔连通的进气口，所述外炉体开设有与所述空腔连通的出气口。

以上所述的炉底悬空新型石墨化炉，优选地，所述炉底悬空新型石墨化炉还包括空气净化装置，所述出气口与所述空气净化装置相连。利用空气净化装置对从出气口收集到的废气和有害废气进行集中处理，先净化再排放，这样就能够有效避免石墨化过程中产生的废气和有害废气危害工作人员的身体健康和污染环境。

以上所述的炉底悬空新型石墨化炉，优选地，所述炉底悬空新型石墨化炉还包括封盖，所述封盖上设有导气孔，所述导气孔与所 述空气净化装置连通。这样，利用封盖封盖住炉底悬空新型石墨化炉的开口端，使炉底悬空新型石墨化炉产生的废气不能直接向空气中挥发，通过导气孔进入空气净化装置中进行净化和过滤，避免了有害废气挥发到空气中污染环境甚至是损害工人的身体健康。

以上所述的炉底悬空新型石墨化炉，优选地，所述内炉体与所述外炉体均采用耐火保温砖制成。由于炉底悬空新型石墨化炉在石墨化过程中，需要高温加热，温度甚至能够达到2500℃以上，如果采用普通的砖石作为炉底悬空新型石墨化炉的内炉体或外炉体的话很容易因不能承受高温而开裂损坏，造成炉底悬空新型石墨化炉的结构损坏，而且普通的砖石保温、隔热效果较差，热量直接传送到空气中，造成了热能的浪费，加热效率低，进而造成炉底悬空新型石墨化炉生产石墨的效率低，生产出的石墨纯度低。内炉体和外炉体采用耐火保温砖制成既能够承受石墨化过程中的高温，又具有良好的保温效果，提高炉底悬空新型石墨化炉内的温度，进而提高石墨化的生产效率同时提高生产出的石墨的品质。

以上所述的炉底悬空新型石墨化炉，优选地，所述外炉体与所述内炉体之间内设有支柱。利用支柱支撑外炉体与内炉体，将外炉体与内炉体之间连接起来，同时保持气流的流通，支柱的设置，增加了外炉体与内炉体之间的结构强度，避免炉底悬空新型石墨化炉长时间使用后，内炉体因长时间承受原料而发生形变，导致结构损坏。延长了炉底悬空新型石墨化炉的使用寿命。

以上所述的炉底悬空新型石墨化炉，优选地，多个纵向截面为“凹”形的内炉体并排设置在所述外炉体的箱体结构内，相邻的内炉体依次相连。多个内炉体并排设置在外炉体内，能够盛放更多的石墨，同时避免内炉体的底部因悬空且面积过大而容易发生损坏，进 一步地提高了炉底悬空新型石墨化炉的产量和延长炉底悬空新型石墨化炉的使用寿命。