[实用新型]一种移动式无弯管垂直悬停喂线装置有效
申请号: | 201520012352.9 | 申请日: | 2015-01-08 |
公开(公告)号: | CN204417534U | 公开(公告)日: | 2015-06-24 |
发明(设计)人: | 谭枫;宋立军;宋瑶;孙一博;张伟东;禹一军;王利民;高苇;冯海波;陈景辉 | 申请(专利权)人: | 谭枫 |
主分类号: | C21C7/04 | 分类号: | C21C7/04 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 150040 黑龙江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 移动式 弯管 垂直 悬停 线装 | ||
技术领域
本实用新型属于金属材料冶金领域,具体涉及一种移动式无弯管垂直悬停喂线装置。
背景技术
在现代炼钢技术中,炉外精炼技术是一种净化钢水提高质量的有效工艺技术,合金芯线喂线技术则是现代炼钢炉外精炼技术中先进重要手段之一。采用合金芯线喂线技术,在对钢水的微合金化处理、调节合金成份、提质降耗等方面都具有非常重要的作用,而实施这一技术的前提是必须要有满足工艺要求的理想喂线设备。
在传统的喂线应用过程中,送线电机功率消耗较大,主要阻力来自三部分:(1)机后方合金芯线螺旋阻力;(2)机器内合金芯线变形阻力;(3)机前方喂线弯导管阻力。图1为传统的喂线方法,从图中可以看出:钢包在平台下方,喂线机在平台上,合金芯线卷在喂丝机后侧;喂线时,合金芯线由平台右侧的线卷内拉出,经过喂线机送线轮进入前端90°弯导管,最后进入钢包完成喂线过程,从而实现处理钢水的目的。
实践证明:送线电机需要克服合金芯线螺旋阻力及机内合金芯线变形阻力,消耗的功率非常小,只占总功率的1/4以下,主要功率消耗来自机前弯导管,因为前导管近90°的弯曲给输送芯线带来巨大阻力,电机功率有很大一部分消耗在克服导管阻力上,致使电机功率不能有效发挥,造成喂线过程中经常发生喂线机堵转、打滑,影响了喂线工艺的顺利进行。
实用新型内容
本实用新型的目的主要是克服上述弯导管阻力大,造成喂线机喂线时堵转或打滑这种现象,本方案设计了一种新的喂线机构,取消前弯曲导管改为直线形导管,喂线机采用移动式,下面有行走轮加带齿弧形轨道。这种新的喂线结构原理见图2。图2为非喂线状态,直线导管居于水平位置,喂线机位于水平段齿形轨道上,可由驱动电机拖动在轨道上前后移动,当接收到喂线信号后即可经过弧形轨道进入悬停喂线工位。
图3为喂线工位状态,此时,喂线机悬停于钢包侧上方,直线导管近于垂直状态对准钢包中心,进入喂线状态,其动作过程如下:喂线机(6)接收喂线信号后,喂线机行走驱动电机启动,喂线机沿着齿形圆弧轨道(4)开至接近垂直状态,锁紧定位装置(2)发出信号,喂线机驱动自锁装置(3)动作,驱动电机停止转动锁紧装置抱死,此时喂线机处于悬停位置,直线导管(1)直接对准钢包(7)中心钢液面,开始喂入合金芯线(5),喂线结束后按指令退回原始水平工位位置。
喂线过程中由于喂线导管是直线形,近于垂直状态无弯曲,喂线阻力大大降低,送线电机功率得到充分发挥,使喂线工艺更加顺畅、高效。这种新结构采用的是带齿弧形轨道为载体,喂线机底部共用4组8个轮分布于轨道两侧,使喂丝机不至于脱轨。中间为驱动齿轮,由驱动电机拖动,并带有自锁装置,喂线机开到喂线工位后,驱动装置自行锁死,保证喂线开始顺利进行。
这种喂线装置喂线故障率大大降低,完全可以避免喂线过程中经常出现的堵转、打滑现象,从而提高了喂线效率,减少了钢水温降和能耗。由于送线电机功率得到充分发挥,甚至可以考虑适当降低送线电机功率,从而达到降低成本,节省能源的目的。
附图说明
图1为传统的喂线方法示意图;
图2为本实用新型的移动式无弯管垂直悬停喂线装置(非喂线工位状态);
图3为本实用新型的移动式无弯管垂直悬停喂线装置(喂线工位状态);
上述图3的标记均为:1、直线导管;2、锁紧定位装置;3、驱动自锁装置;4、齿形圆弧轨道;5、合金芯线;6、喂线机;7、钢包。
具体实施方式一:
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
图3为喂线工位状态,此时,喂线机悬停于钢包侧上方,直线导管近于垂直状态对准钢包中心,进入喂线状态,其动作过程如下:喂线机(6)接收喂线信号后,喂线机行走驱动电机启动,喂线机沿着齿形圆弧轨道(4)开至接近垂直状态,锁紧定位装置(2)发出信号,喂线机驱动自锁装置(3)动作,驱动电机停止转动锁紧装置抱死,此时喂线机处于悬停位置,直线导管(1)直接对准钢包(7)中心钢液面,开始喂入合金芯线(5),喂线结束后按指令退回原始水平工位位置。
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