[实用新型]一种外层发泡的塑料复合管材共挤模具

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及挤出模具技术领域，尤其涉及一种外层发泡的塑料复合管材共挤模具。

背景技术

目前，在使用塑料管材进行热水输送时，一般采取的保温措施是在塑料管材外套设保温材料，但该方式存有二次施工速度慢、工序复杂、保温材料寿命短、需经常更换、成本较高等缺陷，为此又出现了在塑料管材外复合保温材料的塑料复合管材，该塑料复合管材通常采用二步法生产方式或通过在塑料管材上粘接保温材料的方式制成，采用二步法生产塑料复合管材时，先挤出塑料管材冷却定型后再对其进行加热复合外层保温材料，生产工艺复杂，设备投资大，占用生产面积大，生产成本高；而采用在塑料管材上粘接保温材料制作塑料复合管材的方法，由于是通过在塑料管材外层用热熔胶粘接保温材料层，在使用过程中存有脱胶剥离的风险，由于热熔胶层要求很薄，对热熔胶层的控制较复杂，且该方法在一个或多个模具中实现粘接时，模具结构复杂，工艺控制复杂。

发明内容

为克服上述现有技术中存有的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种外层发泡的塑料复合管材共挤模具，利用该模具结构简单，且可快速制得外层发泡的塑料复合管材，工艺控制简单，制造难度和成本低，且制得的塑料复合管材性能好，不易发生脱胶剥离。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种外层发泡的塑料复合管材共挤模具，包括沿共挤方向依次设置的模体和口模，在远离口模的模体一端上设有未发泡材料供料入口，在模体侧面设有侧面供料模体，模体内设有芯棒和内外层芯棒，内外层芯棒套设在芯棒外，芯棒外壁与内外层芯棒内壁之间形成与未发泡材料供料入口连通的未发泡材料挤出流道，内外层芯棒外壁与模体内壁之间形成与侧面供料模体连通且设有发泡腔的发泡料挤出流道，在靠近口模的模体一端与芯棒之间形成第一复合共挤流道，未发泡材料挤出流道和发泡料挤出流道在第一复合共挤流道处连通，在口模内设有与芯棒连接的口模芯，口模与口模芯之间间形成与第一复合共挤流道连通的第二复合共挤流道。

由于模体内设有芯棒和内外层芯棒，内外层芯棒套设在芯棒外，模体内壁与内外层芯棒外壁之间形成有位于外侧的发泡料挤出流道，内外层芯棒内壁与芯棒外壁之间形成有位于内侧的未发泡料挤出流道，且未发泡材料挤出流道和发泡料挤出流道的汇合处设有第一复合共挤流道，第一复合共挤流道再通向口模内的第二复合共挤流道，因而在制作外层外泡的塑料复合管材时，未发泡材料熔体从未发泡材料供料入口进入并通过未发泡材料挤出流道进入第一复合共挤流道内层，发泡料熔体从侧面供料模体进入发泡料挤出流道并在发泡腔内充分发泡后进入第一复合共挤流道外层，即发泡料熔体复合在未发泡料熔体外，复合完后的外层发泡的塑料复合管材再通过第二复合共挤流道挤出，因而利用该外层发泡的塑料复合管材共挤模具可一步制得外层发泡的塑料复合管材，降低了产品的生产成本，提高了生产效率，且制得的外层发泡的塑料复合管材性能好，外层的发泡材料层不易与内层的未发泡材料层发生脱胶剥离。

所述模体包括第一模体、机头体、第二模体和第三模体，其中第一模体、机头体和第二模体沿共挤方向依次连接，第三模体套设在第二模体内并通过第一同轴调节螺钉连接在第二模体上，所述口模连接在第三模体上，在第一模体内设有固定所述芯棒端部的芯模支架，所述内外层芯棒通过第二同轴调节螺钉固定在机头体内且一端延伸至第三模体内，所述发泡料挤出流道位于所述内外层芯棒外壁和第三模体内壁之间，所述侧面供料模体连接在第二模体和三模体上。由于发泡料挤出流道位于内外层芯棒与第三模体之间，而第三模体通过第一同轴调节螺钉连接在第二模体内，因而第一同轴调节螺钉可调节发泡料挤出流道的厚度和同轴度，即发泡材料层的壁厚和同轴度的调节可通过第一同轴调节螺钉实现；另外，由于未发泡材料挤出流道位于芯棒与内外层芯棒之间，而内外层芯棒通过第二同轴调节螺钉连接在机头体上，因而未发泡材料挤出流道的厚度和同轴性可通过第二同轴调节螺钉调节，即未发泡材料层的壁厚和同轴性的调节可通过第二同轴调节螺钉实现，更灵活，提高了产品的精度，进一步提高了产品的质量。

在靠近未发泡材料供料入口一侧的所述芯棒上设有分流锥，分流锥固定在所述芯模支架上。分流锥对未发泡材料熔体进行分流，进而使未发泡材料熔体得以均匀地进入到未发泡材料挤出流道中。

所述发泡腔的轴向垂直截面呈弧形。此结构无滞料死角，易于控制发泡的质量。

在所述发泡腔和侧面供料模体之间的所述第三模体内壁上设有第一突起。该第一突起充当缓冲区，可消除合流痕迹，增加外层发泡材料层外表面的光洁度。