[实用新型]薄壁铸件的浇注系统

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，特别是涉及一种薄壁铸件的浇注系统。

背景技术

目前，现有技术的薄壁铸件的浇注系统在浇注时，生产过程控制不稳，容易生成缺陷，导致表面一次渣、二次渣严重和内部缩松而大量报废，使得铸件的成品率及出品率较低，生产成本较高。

发明内容

本发明针对以上问题提供一种可减少浇注缺陷，提高成品及出品率，从而大幅降低生产成本的薄壁铸件的浇注系统。

本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种薄壁铸件的浇注系统，它包括型腔(也称为铸型)、直浇道、横浇道、内浇道和出气口，所述的直浇道与横浇道连通，所述的横浇道与内浇道连通，型腔与内浇道连通，出气口与型腔连通，所述的横浇道分为上横浇道和下横浇道，所述的上横浇道与直浇道连通，下横浇道与内浇道连通，所述的上横浇道与下横浇道之间通过截留面连通，且上横浇道与截留面的连接处设有集渣包。

采用以上结构后，与现有技术相比，本发明由于横浇道分为上横浇道和下横浇道，上横浇道与直浇道连通，下横浇道与内浇道连通，上横浇道与下横浇道之间通过截留面连通，且上横浇道与截留面的连接处设有集渣包，则在截留面的作用下，可实现快速浮渣，而集渣包又可有效地将浮渣收集，进而大幅降低1次、2次渣流入铸型内的几率；而取消了冒口，使得砂芯的制作更加简便，效率也更高，且在成型后，也省去了对冒口处的修边，缩短了工序，提高生产效率，且增加了铸件工艺出品率，进而可大幅降低成本；而铸件为小型薄壁件，可使得铁水在浇注过程中能快速冷却，从而降低因高温浇注而引起的内部缺陷问题的几率，提高成品率，铸件内部的组织中石墨球化率大于90％，石墨球化等级大于5级，使得铸件品质较好。因此本发明具有在保证铸件的品质的前提下，可使得铸件成品率、出品率较高及生产成本较低的特点。

作为改进，所述的直浇道、横浇道、截留面、内浇道的最小截面积比为：1.26∶2.5∶1∶4；则这样设置后，内浇道的面积为截留面面积的4倍，使得浇注时铁水充型更加稳定，可进一步减少2次渣的产生，进一步提高成品率，进而降低生产成本。

作为进一步改进，所述的横浇道的横截面为方形结构，所述的上横浇道为直条型结构，所述的下横浇道为两个，且下横浇道均为“C”字型结构，所述的上横浇道的两端分别通过截留面与一个下横浇道连通，且上横浇道的中部与直浇道连通，所述的内浇道均布在下横浇道上，所述的横浇道整体为类“S”型的结构；则方形结构(也称为扁平结构)的横浇道在截留面的作用下，能让1次渣快速浮到顶部，从而被集渣包集渣，从而大幅降低1次渣进而铸型的几率，进一步提高产品的成品率，并降低生产成本。

作为再一步改进，所述的出气口的面积小于最小截面积；则这样设置后，在一定程度上减缓充型的速度，从而减少2次渣在铸型内的产生，使得产品的成品率更高，生产成本更低。

附图说明

图1为本发明薄壁铸件的浇注系统的结构示意图。

图2为本发明实施例1的金相图。

图3为本发明实施例2的金相图。

图4为本发明实施例3的金相图。

图5为本发明实施例4的金相图。

图6为本发明实施例5的金相图。

1、型腔，2、直浇道，3、横浇道，3.1、上横浇道，3.2、下横浇道，4、内浇道，5、出气口，6、截留面，7、集渣包。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步描述。

如图1所示，一种薄壁铸件的浇注系统，它包括型腔1、直浇道2、横浇道3、内浇道4和出气口5，所述的直浇道2与横浇道3连通，所述的横浇道3与内浇道4连通，型腔1与内浇道4连通，出气口5与型腔1连通，所述的横浇道3分为上横浇道3.1和下横浇道3.2，所述的上横浇道3.1与直浇道2连通，下横浇道3.2与内浇道4连通，所述的上横浇道3.1与下横浇道3.2之间通过截留面6连通，下横浇道3.2位于上横浇道3.1的下方，下横浇道3.2的上端面与上横浇道3.1的下端面位于同一水平面上，截留面6相当于上横浇道3.1与下横浇道3.2连通的通道，且上横浇道3.1与截留面6的连接处设有集渣包7，集渣包7位于上横浇道3.1与截留面6的连接处的上方。

所述的直浇道2、横浇道3、截留面6、内浇道4的最小截面积比为：1.26∶2.5∶1∶4。