[实用新型]一种高温密炼挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种高温密炼挤出机。

背景技术

挤出机是常见的生产、回收塑料的塑料成型设备之一，通常由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，常用的挤出机为螺杆挤出机，挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型。现有的挤出机在使用时通常会出现挤出机螺杆易磨损，塑化效果不均匀，产品质量差等不足，有的挤出机还使用煤炭燃烧提供热源，严重污染环境，如何创设一种塑化均匀、产品质量稳定、环保耐用的新的高温密炼挤出机，实属当前重要的研发课题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高温密炼挤出机，使其产品质量稳定、塑化均匀、环保耐用。

为解决上述问题，本实用新型提供一种高温密炼挤出机，包括主箱体、减速机一、减速机二、料筒、螺杆及出料电机，所述的主箱体内设有搅拌轴，搅拌轴上安装有重型搅拌桨，主箱体前后两端分别设有填料密封和轴承座，主箱体上还连接有减速机一，减速机一和主箱体之间设有传动十字滑块联轴器，所述的主箱体下部设有主箱体支架，料筒固定安装在主箱体支架上，料筒内设有螺杆，料筒前端设有出料模头，料筒与主箱体支架连接处设有可拆卸料筒接盘，螺杆通过连接轴头、螺杆传动轴承座及齿轮与减速机二连接，减速机二通过皮带轮与出料电机连接。

进一步的，所述的主箱体上设有加热线圈，加热线圈与加热控制开关连接。

进一步的，所述的重型搅拌桨为新型通轴加重Z型搅拌桨。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

本设备的研制淘汰了原有生产模式下的高温密炼挤出机，采用电加热方式，解决了原有挤出机因烧煤污染空气，物料里面杂质多磨损大，浪费钢材，且工人劳动强度高，环境脏乱差的不足。

采用新型通轴加重Z型搅拌桨强力搅拌，使搅拌均匀，塑化效果均匀，产品质量好，耐磨损。

料筒与主箱体支架之间是活开式链接，便以拆卸维修；搅拌轴与主箱体也为可拆卸式连接，便于拆卸，维修方便。

本实用新型的高温密炼挤出机可用在高温溶化废旧塑料，化工材料的加工等方面，可直接加工回收废旧塑料，环保实用，而且耐磨损，维修方便、成本低、搅拌均匀，可有效减缓劳动强度，减少工序，提高劳动效率。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型一种高温密炼挤出机的结构示意图。

其中，1为出料模头，2为料筒接盘，3为料筒，4为螺杆，5为连接轴头，6为螺杆传动轴承座，7为填料密封，8为齿轮，9为减速机二，10为皮带轮，11为出料电机，12为减速机一，13为传动十字滑块联轴器，14为轴承座，15为加热线圈，16为重型搅拌桨,17为主箱体。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种高温密炼挤出机，包括主箱体17、减速机一12、减速机二9、料筒3、螺杆4及出料电机11，所述的主箱体内设有搅拌轴，搅拌轴上安装有重型搅拌桨16，主箱体17前后两端分别设有填料密封7和轴承座14，主箱体上还连接有减速机一12，减速机一12和主箱体之间设有传动十字滑块联轴器13，所述的主箱体17下部设有主箱体支架，料筒3固定安装在主箱体支架上，料筒3内设有螺杆4，料筒3前端设有出料模头1，料筒3与主箱体支架连接处设有可拆卸的料筒接盘2，螺杆4通过连接轴头5、螺杆传动轴承座6及齿轮8与减速机二9连接，减速机二9通过皮带轮10与出料电机11连接。

较佳的，所述的主箱体17上设有加热线圈15，加热线圈15与加热控制开关连接，所述的加热线圈可为电加热或电磁加热，加热线圈外部包裹有保温导热材料，可防止工作人员被烫伤。主箱体上还设有温度传感器，可自动控制温度。

螺杆4采用分体传动结构，可自动调心旋转。

所述的重型搅拌桨16为新型通轴加重Z型搅拌桨。

使用时，首先接通电源，打开加热控制开关使加热线圈加热，当温度达到100度以上时，启动搅拌轴搅拌，加料，待塑料塑化好了以后启动出料电机，由螺杆将成型的塑料推出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。