[实用新型]一种射流真空泵结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备领域，特别是涉及一种射流真空泵结构。

背景技术

射流真空泵结构的工作原理，是使流体通过喷嘴高速喷出在真空室内产生真空，再通过真空的负压作用，将进水管和真空连接管进入的流体在真空腔汇合后经扩散管喷出，以实现连续的喷射作业。

但以往的射流真空泵结构，与真空室连接的真空连接管和进水管通常呈垂直状态，两股流体进入真空腔内，通常会发生碰撞损失能量，导致其从扩散管喷射的射程不能最大化，且碰撞过程容易造成系统振动，不利于射流真空泵的长期使用。

实用新型内容

    为解决上述问题，本实用新型提供一种可使射流射程得到优化且能延长使用寿命的射流真空泵结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种射流真空泵结构，包括真空室接管和位于真空室接管内呈锥形设置的喷嘴，位于喷嘴的出口侧设有与真空室接管通过接管相连的压缩管及位于压缩管另一端的扩散管，真空室接管的侧壁还连接有出口位于喷嘴出口侧的进水管，进水管的轴线与真空室接管的轴线呈锐角设置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，真空室接管的管内径大于进水管以及压缩管的管内径。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，真空室接管的管内径为80mm，进水管和压缩管的管内径均为30～50mm。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，进水管的管内径为40mm。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，进水管的轴线与真空室接管的轴线间夹角为15～60度。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，进水管的轴线与真空室接管的轴线间夹角为33度。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，喷嘴呈锥形，位于真空室接管进口侧的喷嘴上锥底的内径大于靠近压缩管侧锥顶的内径。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，扩散管为锥尖与压缩管相接的锥形设置，扩散管外壁的锥度为11～15度。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，进水管的接口端设有用于连接管道的连接法兰。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，进水管的接口端外圈设有与管道连接的外螺纹。

本实用新型的有益效果：此射流真空泵结构将进水管相对真空室接管倾斜设置，从真空室接管进入的流体与经进水管进入的流体呈锐角进入真空室接管前端混合，能有效减少两股流体的撞击能量损失，减少对系统的冲撞，便于延长泵体结构的使用寿命，且使得混合后的流体经扩散管喷出的射程能达到最大。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型第一实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型为一种射流真空泵结构，包括真空室接管1和位于真空室接管1内呈锥形设置的喷嘴5，位于喷嘴5的出口侧设有与真空室接管1通过接管6相连的压缩管3及位于压缩管3另一端的扩散管4，真空室接管1的侧壁还连接有出口位于喷嘴5出口侧的进水管2，进水管2的轴线与真空室接管1的轴线呈锐角设置。

此射流真空泵结构将进水管2相对真空室接管1倾斜设置，从真空室接管1进入的流体与经进水管2进入的流体呈锐角进入真空室接管1前端混合，能有效减少两股流体的撞击能量损失，减少对系统的冲撞，便于延长泵体结构的使用寿命，且使得混合后的流体经扩散管喷出的射程能达到最大。

作为本实用新型优选的实施方式，真空室接管1的管内径大于进水管2以及压缩管3的管内径。

作为本实用新型优选的实施方式，真空室接管1的管内径为80mm，进水管2和压缩管3的管内径均为30～50mm。

作为本实用新型优选的实施方式，进水管2的管内径为40mm。

进水管2、真空室接管1和压缩管3相互管径的设置，可在两股流体进入真空室接管1前端时，混合充分，碰撞较少，且可便于流体在进入压缩管3时得到最佳的射流速度，从而得到较好的射程。

作为本实用新型优选的实施方式，进水管2的轴线与真空室接管1的轴线间夹角为15～60度。

作为本实用新型优选的实施方式，进水管2的轴线与真空室接管1的轴线间夹角为33度。

经过多次的实验采样及计算得出进水管2与真空室接管1之间的夹角采用33度的黄金分割角度时，两股流体的合速度射程最远，可尽可能的减小流体相互撞击的损失，从而提高了射流真空泵的工作效率。