[实用新型]包装箱输送导向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装箱输送导向机构。

背景技术

现有包装箱的包装都以实现流水线作业，但包装箱在传送过程中常常会发生歪斜，包装箱的边缘也会翘起，影响后续作业。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包装箱输送导向机构，不仅能够对包装箱进行导向，而且还可以对包装箱边缘合页进行压平。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种包装箱输送导向机构，包括两段用于传送包装箱的传送滚筒架，所述两段传送滚筒架之间设置有支架，所述支架中上下对称设置有两个导向器，所述导向器包括两个可复位的弹性滚筒，所述两个弹性滚筒沿传送方向依次设置，所述弹性滚筒两侧均设置有由电机驱使转动的传送带，所述弹性滚筒高于传送带设置，所述传送带的旁侧设置有导向板，所述两块导向板在包装箱入口方向设置成喇叭口状，所述位于下部的导向器的传送带的高度与传送滚筒架平齐，所述包装箱进入导向器后将弹性滚筒压平，包装箱脱离导向器后弹性滚筒翘起复位。

进一步的，所述弹性滚筒通过一连杆铰接在支架上，所述连杆的另一端连接有复位弹簧。

进一步的，所述支架上还设置有带手柄的横向蜗杆，位于下方的导向器的两块导向板分别通过一蜗轮与该横向蜗杆传动连接，以实现该两块导向板间的宽度调整；所述位于上方的导向器的两块导向板贯穿在一设置在支架上的滑杆上，该两块导向板上均设置有用于锁紧滑杆的锁紧螺母，以实现该两块导向板间的宽度调整。

进一步的，所述支架上还设置有带手柄的竖向蜗杆，所述位于上方的导向器的两侧分别通过一蜗轮与该竖向蜗杆传动连接，以实现该导向器的升降。

进一步的，所述位于上方的导向器中的一块导向板在包装箱入口处设置有导向滑轮。

进一步的，所述位于上方的导向器在包装箱入口方向设置有引导板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置通过上下对称设置的导向器，用导向板和弹性滚筒，使得包装箱在传送过程中保证平齐，而且包装箱的边缘合页不会翘起。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意主视图。

图2为图1中A-A视图。

图中：1-传送滚筒架，2-包装箱，3-支架，31-横向蜗杆，32-竖向蜗杆，4-下导向器，41-传送带，42-导向板，43-弹性滚筒，44-复位弹簧，5-上导向器，51-引导板。

具体实施方式

实施例一：如图1~2所示，一种包装箱输送导向机构，包括两段用于传送包装箱的传送滚筒架1，所述两段传送滚筒架1之间设置有支架3，所述支架3中上下对称设置有上导向器5和下导向器4，所述导向器包括两个可复位的弹性滚筒43，所述两个弹性滚筒43沿传送方向依次设置，所述弹性滚筒43两侧均设置有由电机驱使转动的传送带41，所述弹性滚筒43高于传送带41设置，所述传送带41的旁侧设置有导向板42，所述两块导向板42在包装箱2入口方向设置成喇叭口状，所述下导向器4的传送带的高度与传送滚筒架1平齐，所述包装箱2进入两个导向器之间后将弹性滚筒压平，包装箱2脱离导向器后弹性滚筒翘起复位。

本实施例中，所述弹性滚筒43通过一连杆铰接在支架3上，所述连杆的另一端连接有复位弹簧44。

本实施例中，所述支架3上还设置有带手柄的横向蜗杆31，下导向器4的两块导向板42分别通过一蜗轮与该横向蜗杆31传动连接，以实现该两块导向板间的宽度调整；所述上导向器5的两块导向板贯穿在一设置在支架上的滑杆上，该两块导向板上均设置有用于锁紧滑杆的锁紧螺母，以实现该两块导向板间的宽度调整。

本实施例中，所述支架3上还设置有带手柄的竖向蜗杆32，所述上导向器5的两侧分别通过一蜗轮与该竖向蜗杆32传动连接，以实现该导向器的升降。

本实施例中，所述上导向器5中的一块导向板在包装箱入口处设置有导向滑轮。

本实施例中，所述上导向器5在包装箱入口方向设置有引导板51，可以更好的引导包装箱和将包装箱边缘合页压紧。

使用时，根据需要调整好上导向器5的高度、两个导向器件导向板间的宽度，包装箱进入两个导向器之间时，包装箱将上下的弹性滚筒压平，上下四个弹性滚筒对包装箱边缘的合页进行挤压整平，导向板对包装箱进行方向调整，保证了包装箱在传送过程中的平稳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。