[实用新型]RH炉钢水精炼用增钙段

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢液精炼技术领域，具体涉及一种RH炉精炼用脱硫、脱氧及去除夹杂物的精炼净化的增钙段。

背景技术

经过冶炼后钢水中含有对钢材的各种性能影响的硫、氧、夹杂物等微量元素或有害物质。硫是钢中有害的元素之一，在钢中形成硫化物杂质，会降低钢材的延展性和韧性，特别是冲击韧性。当硫以硫化铁的形式存在时，会导致钢的热脆，以及轧制后钢材的各向异性，因此必须严格限制钢中的硫含量。夹杂物会降低材料的塑像、韧性、疲劳性能和耐腐蚀性能，尤其当夹杂物以不利的形状及分布特征存在时，对材料的机械性能影响更为严重。钢中非金属夹杂物，如氧化物、硫化物等危害性就在于都呈独立相存在，破坏了钢基体的均匀连续性，造成了应力集中，促进了疲劳裂纹的产生，并在一定条件下加速了裂纹的扩展，从而加速了疲劳破坏的过程。

随着科学技术和经济的发展，用户对钢材质量的要求越来越严格，所以需要对钢水进一步精炼，达到深度脱硫、脱氧及去除杂质物的目的。在精炼过程中，采用钙处理技术对钢水中的硫化物杂质和氧化物杂质进行变形处理后易于去除，从而提高钢水纯净度，减轻了上述杂质对钢材质量造成的影响。因此，钙处理工艺是目前钢铁冶炼过程中对杂质物成分、形态进行控制的有效方法之一。现有的钙处理的方法为在钢水精炼过程中或精炼结束后，向钢液中喂入钙线或含钙包芯线，达到钢水夹杂物变型净化的目的。

由于RH炉精炼特性的限制，国内外各钢厂在RH炉精炼过程中无法喂线，而是在出站后向钢液中喂入钙线进行钙处理，但多数钢厂在此工段没有加装喂线设备工位，所以不能在RH炉精炼出站后喂入钙线进行钙处理。但由于金属钙的熔点低，沸点低，在钢液中极易上浮到钢渣表面上与空气中的氧及渣液中的氧化物反应而烧损掉，增钙段可以有效添加到RH炉中，达到钢水精炼的目的。

发明内容

为了更好解决上述现有技术中所存在的问题，本实用新型提供一种RH炉钢水精炼用增钙段。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种RH炉钢水精炼用增钙段，其中，包括段体和左右端部，所述段体和端部均包括钙芯和外包层，所述外包层包覆于钙芯外表面，所述段体为圆柱形，所述端部为鸭嘴形状，该端部还包括密封层。

所述增钙段的长度为20-50mm。

所述外包层为1.2-3.0mm厚的钢质材料构成。

所述段体的直径为10-30mm。

所述密封层为防锈油层或液体石蜡层。

所述鸭嘴形端部的长度为5-10mm。

有益效果：

 1、本实用新型RH炉钢水精炼用增钙段可以用于RH炉真空精炼过程中，不需要改变生产工艺。在RH精炼后期直接加入到精炼炉中，具有较强的脱硫、脱氧能力，能够稳定控制钢液中夹杂物的尺寸和数量分布，比起RH炉精炼结束对钢液进行钙处理，不需要改变生产工艺。

2、本实用新型RH炉钢水精炼用增钙段使得钙处理过程中钙的投入量容易控制，提高了钢材合格率和质量，并且操作方便、便于运输存放。由于本实用新型是以段状物存在，容易控制投入量，投入量的精确提高了钢材合格率和质量；另外，现场操作时，只需要在RH炉喂料口投入即可，使得现场操作起来比较容易，并且运输和存放方便容易很多。

附图说明

图1本实用新型RH炉钢水精炼用增钙段的主视图；

图2本实用新型RH炉钢水精炼用增钙段的俯视图；

图3本实用新型RH炉钢水精炼用增钙段右视图；

图4是图3中A-A方向视图；

图5是图3中B-B方向视图；

图6是图5中C处放大图。

在图中，段体1、端部2、钙芯3、外包层4、密封层5。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的RH炉钢水精炼用增钙段做进一步详细的描述。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，一种RH炉钢水精炼用增钙段，包括段体1和左右端部2，所述段体1和端部2均包括钙芯3和外包层4，所述外包层4包覆于钙芯3外表面，所述段体1为圆柱形，所述端部2为鸭嘴形状，该端部2还包括密封层5。

所述增钙段的长度为20-50mm。

所述外包层4为1.2-3.0mm厚的钢质材料构成。

所述段体1的直径为10-30mm。

所述密封层5为防锈油层或液体石蜡层。

所述鸭嘴形端部2的长度为5-10mm。

本实用新型产品在RH炉钢水精炼中的使用情况：当钢包运到RH炉工位后，RH炉开始运转工作，当真空度满足要求后，根据所练钢种的不同，由加料口分次投入一定量本实用新型产品。