[实用新型]一种半自动导线折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种导线弯折设备，具体是指一种半自动导线折弯装置。

背景技术

目前，在配电箱中用到大量的导线，导线的接线头为了更好的连接和提高连接强度，通常情况下是将导线去掉外面的绝缘剥皮后，用尖嘴钳子慢慢的、一点点的弯折成360°的一个圈形的连接环，由于配电箱内部的接线线头太多，全部依靠电工一点一点的弯折，工作效率很低，并且弯折后的接线头大小形状并不统一，标准程度低，有大有小，在安装过程中存在两个线圈之间间隙过小，如果长时间积累灰尘等，会造成尖端放电现象，最终将整个配电箱烧毁的可能，安全性比较差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种半自动导线折弯装置，该装置结构简单，使用方便，利用该装置弯折后的接线头规格统一，形状规范，弯折效果高，大大降低了电工的劳动强度，提高了工作效率，并且该装置能够弯折粗细不同的导线，使用范围广。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种半自动导线折弯装置，包括弯折主轮和弯折辅轮，所述弯折主轮与弯折辅轮之间设有连接轴，所述连接轴为两根，分别为中心轴和偏心轴，所述弯折主轮和弯折辅轮上设有安装中心轴和偏心轴的轴孔。采用本技术方案，利用中心轴和偏心轴的加持，将弯折主轮和弯折辅轮旋转，让导线围绕着中心轴弯折，实现均匀统一的导线弯折，不仅仅提高了工作效率，降低了劳动强度，省事省力，所弯折的导线规格统一，形状规范，连接强度高，安全系数高。

作为优选，所述轴孔包括位于弯折主轮右侧端面中心位置设有的第一中心轴孔，位于弯折辅轮中心位置设有的第二中心轴孔，第一中心轴孔和第二中心轴孔大小相同，且两个轴孔的中心轴线在同一条直线上。采用本技术方案，由于中心轴和偏心轴于轴孔之间的配合并不是固定连接，为保证在弯折过程中不产生扭动，所以保证位于弯折主轮和弯折辅轮上的同一组轴孔大小要相等，高度统一，弯折后的导线才能保证质量好。

作为优选，所述轴孔还包括位于弯折主轮右侧端面且偏离中心位置设有的第一偏心轴孔，位于弯折辅轮上偏离中心位置设有的第二偏心轴孔，所述第一偏心轴孔和第二偏心轴孔大小相同，且两个轴孔的中心轴线在同一条直线上。采用本技术方案，偏心轴孔和中心轴孔之间形成一定的间距，为了放入导线，利用中心轴和偏心轴的加持，实现导线的弯折，结构简单，使用方便。

作为优选，所述第一中心轴孔和第一偏心轴孔为盲孔，第二中心轴孔和第二偏心轴孔为通孔。采用本技术方案，一方面为偏心轴和中心轴提供安装支撑，另一方面便于定位，结构简单，使用方便。

作为优选，所述弯折主轮的左侧端面中心位置接有第一电动机。采用本技术方案，为导向的弯折提供动力和实现弯折主轮、弯折辅轮的复位，第一电动机可以采用伺服电动机，运行更加平稳，动作更加迅速，精度更高。

作为优选，所述弯折主轮的左侧端面的边缘位置设有触块；所述弯折主轮两侧对称设有两个行程开关，分别为第一行程开关和第二行程开关。采用本技术方案，触块和行程开关配合运作，当开始弯折时，利用第一电动机的正转，将导线进行弯折，在弯折主轮转动的同时，带动安装在弯折主轮上的触块转动，当导线完成弯折的同时，触块触碰到第一行程开关，第一电动机停止转动，完成弯折，待导线从中心轴上取下后，将弯折主轮复位时，利用第一电动机的翻转，实现复位，并利用触块控制第一电动机的转动角度，当触块接触到第二行程开关时，第一电动机停止转动，完成复位。

作为优选，所述中心轴末端接有卸料机构，所述卸料机构包括第二电动机，所述第二电动机的主轴上接有齿轮，所述齿轮上配合设有水平移动的齿条，所述齿条通过销钉与中心轴的右端相连接。采用本技术方案，当导线弯折后，形成一个环形的连接部，并套在中心轴上，为了方便该导线取下，在不破坏导线连接部环形形状的基础上，利用第二电动机动作，带动齿轮齿条运动，齿轮齿条将电动机的旋转运动改变为直线的运动，利用齿条带动中心轴向右移动，从而将弯折好的导线从中心轴上滑出，完成弯折，然后利用电动机翻转，再将中心轴复位，以备下次弯折。

作为优选，所述弯折主轮和弯折辅轮上设有若干个偏心轴孔，所述偏心轴孔与中心轴孔的轴心距不同。采用本技术方案，可以根据所要弯折的导线的直径合理选择偏心轴与中心轴之间的距离，当弯折的导线较粗时，选用距离中心轴较远的两组偏心轴孔，当弯折的导线较细时，选用距离中心轴较近的两组偏心轴孔，调节方便，只需将偏心轴抽出，选择合适偏心轴孔插入即可，结构简单，使用方便。