[实用新型]一种回收冶金含钨废料用万能粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备领域，具体是一种回收冶金含钨废料用万能粉碎机。

背景技术

目前，现有的万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出并网筛的筛选获得。现有冶金的块状含钨废料进入粉碎机，通过粉碎机的冲击及摩擦将物料变成粉末状，在物料的粉碎过程中被粉碎的物料粉尘飞扬，不仅对车间环境影响很大，而且粉碎的效果也不好，容易损坏设备，装置的工作效率不高，使得不能全部回收，浪费很大一部分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回收冶金含钨废料用万能粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种回收冶金含钨废料用万能粉碎机，包括下料箱、粉碎箱、进料斗、调控电机和气缸，所述粉碎箱固定安装在下料箱顶端，所述粉碎箱下端四角安装有脚座，所述进料斗固定安装在粉碎箱顶端，所述调控电机安装在下料箱内，所述调控电机输出端安装有主动轮，所述粉碎箱对称的侧壁上安装有转轴，所述转轴上安装有多个轴套，所述轴套上固定安装有多个刀座，所述刀座上活动安装有粉碎刀，所述转轴一端穿过粉碎箱侧壁安装有从动轮，所述下料箱内安装有与粉碎箱下端连通的下料管，所述粉碎箱内部下端活动安装有网筛，所述网筛一端连接固定在下料箱顶端的气缸，所述下料箱顶端还固定安装有气压机，所述气压机的出气口连接有位于网筛下方的进气管，所述进气管上开设有向上的气孔，所述气压机顶端连接有吸气管，所述吸气管末端连接粉碎箱外侧壁上端，所述粉碎箱内侧壁上端安装有与吸气管连通的滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动轮通过传动带驱动从动轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴上的轴套设有2～4个，所述轴套上的刀座设有4～6个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸气管和进气管上均安装有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型粉碎机结构简单，操作简单，能对含钨废料进行有效的粉碎以及筛选，而且能对粒径较大的废料进行重复粉碎，改善了装置的粉碎效果，通过气压机的作用，防止装置在工作过程中被堵塞，从而提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为回收冶金含钨废料用万能粉碎机的结构示意图。

图中：1-下料箱；2-粉碎箱；3-进料斗；4-脚座；5-调控电机；6-主动轮；7-从动轮；8-传动带；9-转轴；10-轴套；11-刀座；12-粉碎刀；13-气缸；14-控制阀；15-网筛；16-滤网；17-吸气管；18-下料管；19-进气管；20-气压机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种回收冶金含钨废料用万能粉碎机，包括下料箱1、粉碎箱2、进料斗3、调控电机5和气缸13，粉碎箱2固定安装在下料箱1顶端，粉碎箱2下端四角安装有脚座4，进料斗3固定安装在粉碎箱2顶端，调控电机5安装在下料箱1内，调控电机5输出端安装有主动轮6，粉碎箱2对称的侧壁上安装有转轴9，转轴9上安装有2个轴套10，轴套10上固定安装有4个刀座11，刀座11上活动安装有粉碎刀12，转轴9一端穿过粉碎箱2侧壁安装有从动轮7通过调控电机5的运转，主动轮6通过传动带8驱动从动轮7运转，从而驱动转轴9高速运转，并带动粉碎刀12高速运转，在粉碎刀12的作用下，将含钨废料进行粉碎。

下料箱1内安装有与粉碎箱2下端连通的下料管18，粉碎箱2内部下端活动安装有网筛15，网筛15一端连接固定在下料箱1顶端的气缸13，粉碎后的含钨废料落在网筛15上，并在气缸23的作用下被网筛15不断的筛选，符合要求的废料从下料管18分离出，颗粒较大的含钨废料留在网筛上；下料箱1顶端还固定安装有气压机20，气压机20的出气口连接有位于网筛15下方的进气管19，进气管19上开设有向上的气孔，气压机20顶端连接有吸气管17，吸气管17末端连接粉碎箱2外侧壁上端，粉碎箱2内侧壁上端安装有与吸气管17连通的滤网16，吸气管17和进气管19上均安装有控制阀14，在气压机20的作用下向进气管19内充入一定压力的气体，气体通过气孔向粉碎箱2充入气体，将堵塞在网筛15上的废料颗粒冲洗出来，并再次被粉碎刀12进行粉碎成符合要求的粉料；同时在对含钨废料进行粉碎的同时，一些颗粒很小的粉料会飘出粉碎箱2，因此通过吸气管17的作用，使得气体进入气压机20，并经过滤网16的过滤进行除杂，防止将粉料吸入气压机20，保证废料全部被处理。