[实用新型]液压滚切式金属板剪切机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属板剪切机械技术领域，尤其涉及一种液压滚切式金属板剪切机。

背景技术

发明专利“液压滚切式金属板剪切机”(专利号200610102208.X)公开了一种液压滚切式金属板剪切机，采用两个卧式安放、销轴铰接方式通过连杆驱动上剪刃刀架对金属板进行滚切，但是该实用新型存在以下问题：

1、采用两个液压缸，两个液压缸需要相互配合才能实现滚切，滚切过程控制复杂；

2、液压缸卧式布置，占地较大；

3、推杆和连杆受液压缸的活塞杆直接推动受力不佳，容易导致连杆和推杆弯曲变形；

4、液压缸的活塞杆与推杆和连杆分别铰接，销轴结构受力恶劣；

5、连杆有一定增力作用，从而油缸行程较大，薄金属板不需要过大的剪切力，因此对薄金属板的剪切效率会偏低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用单液压缸上置驱动杆连接件，杆连接件带动上剪刃刀架，对金属板进行滚切的液压滚切式金属板剪切机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种液压滚切式金属板剪切机，包括液压缸、传动机构和剪切机构，液压缸的缸筒铰接在顶部的龙门梁上，液压缸的活塞杆与五边形的杆连接件的顶角固定连接；

采用一个连杆的一端与杆连接件的左上角铰接，此连杆的另外一端与龙门梁铰接，此连杆与龙门梁的夹角θ1＝25°～60°；

采用一个连杆的一端与杆连接件的右上角铰接，此连杆的另外一端与龙门梁铰接，此连杆与龙门梁的夹角θ4＝30°～80°；

采用一个连杆的一端与杆连接件的左下角铰接，此连杆的另外一端与上剪刃刀架铰接，此连杆与水平线的夹角θ2＝40°～80°；

采用一个连杆的一端与杆连接件的右下角铰接，此连杆的另外一端与上剪刃刀架铰接，此连杆与水平线的夹角θ3＝50°～90°；

采用一个连杆的一端与上剪刃刀架右侧边铰接，此连杆的另外一端与机架铰接，此连杆与水平线的夹角θ5＝-10°～10°。

本实用新型提供的液压滚切式金属板剪切机，采用一个液压缸上置驱动杆连接件，过程控制简单、占地面积小；多根连杆之间不直接传动，采用杆连接件带动上剪刃刀架滚切金属板，连杆的磨损程度低、寿命长；在剪切薄金属板时，可通过调整I点位置，达到增速运动效果，从而提高剪切效率。

附图说明

图1为本实用新型液压滚切式金属板剪切机初始状态的结构示意图；

图2为本实用新型液压滚切式金属板剪切机滚切过程切入的结构示意图；

图3为本实用新型液压滚切式金属板剪切机滚切过程滚切的结构示意图；

图4为本实用新型液压滚切式金属板剪切机滚切过程切离的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

请参考图1，液压滚切式金属板剪切机，包括液压缸7、传动机构和剪切机构，初始状态下，液压缸7的缸筒通过J点铰接在顶部的龙门梁11上，液压缸7的活塞杆与五边形的杆连接件5通过I点固定连接；

连杆1的一端与杆连接件5通过E点铰接，连杆1的另外一端与龙门梁11通过A点铰接，且连杆1与龙门梁11的夹角θ1＝25°～60°；

连杆4的一端与杆连接件5通过F点铰接，连杆4的另外一端与龙门梁11通过B点铰接，且连杆4与龙门梁11的夹角θ4＝30°～80°；

连杆2的一端与杆连接件5通过G点铰接，连杆2的另外一端与上剪刃刀架8通过C点铰接，且连杆2与水平线的夹角θ2＝40°～80°；

连杆3的一端与杆连接件5通过H点铰接，连杆3的另外一端与上剪刃刀架8通过D点铰接，且连杆3与水平线的夹角θ3＝50°～90°；

连杆6的一端与上剪刃刀架8通过K点铰接，连杆6的另外一端与机架12通过L点铰接，且连杆6与水平线的夹角θ5＝-10°～10°。

请参考图2，液压缸7的活塞杆推出，推动杆连接件5运动，上剪刃刀架8随之运动，通过连杆1、连杆2、连杆3、连杆4和连杆6配合下，上剪刃刀架8的右下端首先接触金属板10；请参考图3，液压缸7的活塞杆继续推出，通过连杆1、连杆2、连杆3、连杆4和连杆6配合下，上剪刃刀架8的左侧也接触了金属板10；请参考图4，液压缸7的活塞杆继续推出至最长位置，通过连杆1、连杆2、连杆3、连杆4和连杆6配合下，上剪刃刀架8的右下端从金属板10上抬起，重复图2至图4过程即可完成对金属板10的滚切。金属板10滚切完毕后，液压缸7的活塞杆退回到图1所示的初始位置。