[实用新型]一种钛白粉打浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钛白粉生产装置，具体涉及一种在钛白粉的生产过程中，打浆工艺所采用装置。

背景技术

在金红石型钛白粉生产过程中，从煅烧回转窑来的物料要经过粉碎打浆等过程才能进行包膜处理，一般都是干粉粉碎后再打浆再砂磨的工艺，特别用辊压磨打浆，由于辊压磨后的物料是片状，要进入下道工序，必须让物料充分润湿，以前采用的是转子泵和分散泵，这种装置的缺点是未充分润湿的物料也能流向下道工序，设备维修量大，特别是分散泵磨损大，维护费用高，能耗高而且运行费用也高，运行效率也低，加大了后续工序的压力，让整体运行效率低下。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种钛白粉打浆装置，其增加粉碎机构，由输送泵经过一个撞击板将片状的钛白粉打碎，物料在该粉碎机构中循环，直到能通过筛网进入下道工序，提高整体运行效率，降低能耗和维修费用。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种钛白粉打浆装置，其包括打浆储槽和搅拌器，所述搅拌器的叶片深入打浆储槽内，所述打浆储槽内安装一筛网，所述筛网和打浆储槽之间围成一出料空间，在该出料空间的打浆储槽上设有一出料口，所述打浆储槽上进一步设有一粉碎机构，所述粉碎机构包括输送泵、撞击板、以及撞击板固定件，所述撞击板固定件固定于打浆储槽上并与所述打浆储槽连通，所述撞击板安装于撞击板固定件中，在打浆储槽上设有一循环出料口，输送泵的两端分别通过管路与循环出料口以及撞击板固定件相连通，用于将物料通过循环出料口输送到撞击板固定件与撞击板撞击粉碎后返回打浆储槽中。

所述撞击板固定件固定于打浆储槽的上侧，所述撞击板倾斜放置于撞击板固定件中。

所述输送泵与撞击板固定件连接的管路向撞击板固定件的延长线穿过撞击板的中心，且所述延长线与撞击板上端的夹角为锐角。

所述撞击板面向打浆储槽的一侧设有均匀分布的多个凸起的撞击齿。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型增加粉碎机构，由输送泵经过一个撞击板将片状的钛白粉打碎，物料在该粉碎机构中循环，直到能通过筛网进入下道工序，无需采用转子泵和分散泵，提高整体运行效率，降低能耗和维修费用。

附图说明

图1为本实用新型钛白粉打浆装置的结构示意图。

其中：1、打浆储槽；11、循环出料口；12、出料口；2、撞击板固定件；3、撞击板；4、输送泵；5、筛网；6、搅拌器；7、输送泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例

请参照图1所示，一种钛白粉打浆装置，其包括打浆储槽1和搅拌器6，搅拌器6的叶片深入打浆储槽1内，打浆储槽1内安装一筛网5，筛网5和打浆储槽1之间围成一出料空间，在该出料空间的打浆储槽1上设有一出料口12，由辊压磨来的物料和工艺水混合后进入打浆储槽中，再经过搅拌器6搅拌打碎后，能通过筛网5的物料通过出料口12经由输送泵7进入下一道工序。

为了提高该钛白粉打浆装置的打浆效率，同时避免因采用转子泵和分散泵出现的维护费用和能耗高的问题，在本实用新型较佳的实施例中，打浆储槽1上进一步设有一粉碎机构，粉碎机构包括输送泵4、撞击板3、以及撞击板固定件2，其中，输送泵4和输送泵7均可采用离心泵。撞击板固定件2固定于打浆储槽1上并与打浆储槽1连通，撞击板3安装于撞击板固定件2中，在打浆储槽1上设有一循环出料口11，输送泵4的两端分别通过管路与循环出料口11以及撞击板固定件2相连通，用于将物料通过循环出料口11输送到撞击板固定件2与撞击板3撞击粉碎后返回打浆储槽1中。

具体地，撞击板固定件2固定于打浆储槽1的上侧，撞击板3倾斜安装于于撞击板固定件2的侧壁上。撞击板3、撞击板固定件2以及撞击板固定件2与打浆储槽1的连通孔之间形成一循环进料通道，撞击板3面向撞击板固定件2与打浆储槽1的连通孔的一侧设有均匀分布的多个凸起的撞击齿。输送泵4与撞击板固定件2的连接处位于该循环进料通道中撞击板固定件2的侧壁上，且输送泵4与撞击板固定件2连接的管路向撞击板固定件2的延长线穿过撞击板3的中心，该延长线与撞击板3上端的夹角为锐角。以此，输送泵4将片状的钛白粉输送到撞击板3，与撞击板3上的撞击齿碰撞后被打碎并再次返回到打浆储槽1，物料在该粉碎机构中循环，直到能通过筛网由输送泵7输送进入下道工序，无需采用转子泵和分散泵，提高整体运行效率，降低能耗和维修费用。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。