[实用新型]带有平衡盘结构的单级屏蔽泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种屏蔽泵，特别是一种带有平衡盘结构的单级屏蔽泵。

背景技术

目前，广泛应用于石油、化工领域中的屏蔽泵在进行轴向力的平衡时，多会采用叶轮配合一个耐磨板的结构形式来实现，这种轴向平衡结构仅能适用于轴向力并不是很大的屏蔽泵。有些水力的屏蔽泵转子重量大，仍采用上述结构的话其轴向力难以达到自动平衡，因此现在需要一种能够解决上述问题的新型屏蔽泵平衡轴向力的结构。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够提供较大轴向平衡力的单级屏蔽泵。

本实用新型的技术解决方案是：一种带有平衡盘结构的单级屏蔽泵，包括屏蔽泵的转子轴1，其特征在于：在所述转子轴1的后轴承体2外设置有平衡盘3，与转子轴1通过键连接有平衡轮4，且平衡轮4位于平衡盘3和屏蔽泵的叶轮5之间，平衡盘3与平衡轮4的外圆周的半径相等，并且平衡盘3与平衡轮4之间的距离为0.5-2mm，在叶轮5上均匀开设有多个将叶轮5的背侧和吸入侧相连通的平衡孔6，在叶轮5的背侧设有固定的耐磨板7，耐磨板7上朝向叶轮5的方向上开设有凹槽8。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的带有平衡盘结构的单级屏蔽泵，其结构简单，设计巧妙，布局合理，为了让轴向力达到自动平衡，本种屏蔽泵设计了两处配合使用的结构，一处是屏蔽泵的后轴承体部分，这部分结构能够产生一个朝向叶轮方向的推力，用以平衡轴向力；另一处是开设有平衡孔的叶轮部分，高压介质经耐磨板间隙减压后与平衡孔形成的低压区联通，会在耐磨板的作用下减少叶轮后盖板上所承受的轴向力；上述两部分结构配合工作，能够为屏蔽泵提供较大的轴向力。并且这种结构的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例后轴承体部分的局部放大图。

图3是本实用新型实施例叶轮部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种带有平衡盘结构的单级屏蔽泵，包括屏蔽泵的转子轴1，在转子轴1的后轴承体2外设置有平衡盘3，与转子轴1通过键连接有平衡轮4，并且这个平衡轮4位于平衡盘3与屏蔽泵的转子5之间，所述的平衡盘3与平衡轮4的外圆周的半径相等，并且平衡盘3与平衡轮4之间的距离0.5-2mm，在屏蔽泵的叶轮5上还均匀地开设有多个平衡孔6，这些平衡孔6将叶轮5的背侧和吸入侧相互连通起来，在叶轮5的背侧方向上设置有固定不动的耐磨板7，当叶轮5转动时，由于耐磨板7固定，因此叶轮5相对于耐磨板7转动，在耐磨板7上朝向叶轮5的方向上还开设有凹槽8。

本实用新型实施例的带有平衡盘结构的单级屏蔽泵的工作过程如下：在屏蔽泵工作时，随着转子轴1的转动，与转子轴1通过键连接的平衡轮4也会随之转动，因此平衡轮4会相对于设置在后轴承体2外部的平衡盘3做转动，同时由于平衡盘3与平衡轮4之间存在间隙h，因此会产生一个朝向叶轮5所在方向的推力，来平衡轴向力；与此同时，叶轮5也会随着转子轴1转动，从叶轮5吸入侧进入叶轮5的介质中，会有一部分经过叶轮加压的高压介质通过叶轮5与耐磨板7间隙与平衡孔6形成的低压区连通，即进入叶轮5与耐磨板7之间的空隙中，由于在该处的耐磨板7上设置有凹槽8，这个凹槽8与叶轮5上的背口环配合使用，形成密封环，介质进入密封环的区域后其液体压力下降，进而减少了在叶轮5后盖板上的轴向力，帮助介质轴向力达到自动平衡。