[实用新型]封头旋边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封头旋边机，主要用于各种容器锥形封头或平底封头的旋压成型。

背景技术

传统封头旋边机一般包括机架，机架上设置有成型缸，成型轴的端部设置有成型辊，横梁的下方设置有旋压缸，旋压轴的端部设置有旋压辊，旋压缸下方的两个定位缸的液压杆连接于旋压缸上。但是这种封头旋边机主要依靠液压杆的伸缩摆动来控制成型辊的位置变化，其成型辊的轨迹变化受到较大限制，无法形成很丰富的轨迹，不利于加工形状不规则的封头。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种封头旋边机，该封头旋边机能够加工形状更加复杂的封头，且加工精度更高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：封头旋边机，包括机架，机架上设置有封头定位架和主动成型轮，所述封头定位架配置控制封头移动位置的垂直升降机构和水平移动机构，主动成型轮配置有驱动其转动的驱动机构，所述机架上还设置有轨道架，轨道架上带有与主动成型轮匹配的弧形轨道，端部带有从动轮的直线压力装置设置于弧形轨道上并可沿弧形轨道滑动，所述直线压力装置的侧部与上顶压力装置的顶杆铰接，所述直线压力装置和上顶压力装置均与PLC连接。

本实用新型中，使用者可以根据封头需成型的形状制作安装适配的主动成型轮，直线压力装置可直线推顶从动轮，而上顶压力装置可推拉直线压力装置，使从动轮随其移动，从而使从动轮实现沿直线和轨道弧线两个方向的运动。在旋压过程中，主动成型轮为主动轮，带动封头和旋压轮旋转，从动轮在直线压力装置和上顶压力装置的控制下，在对封头施加恒定下压力的同时，自动补偿与主动成型轮的距离，使加工精度更高，沿主动成型轮的外形轨迹运动，将封头旋压成需要的形状。该方案可以将封头旋压成各种复杂的形状，满足不同工况的使用要求，且精度更高。

附图说明

     下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型提供的封头旋边机的结构剖视示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2所示，本实用新型提供的封头旋边机，包括机架1，机架1上设置有封头定位架2和主动成型轮3，所述封头定位架2配置控制封头4移动位置的垂直升降机构5和水平移动机构6，主动成型轮3配置有驱动其转动的驱动机构，所述机架1上还设置有轨道架7，轨道架7上带有与主动成型轮3匹配的弧形轨道8，端部带有从动轮9的直线压力装置10设置于弧形轨道8上并可沿弧形轨道8滑动，所述直线压力装置10的侧部与上顶压力装置11的顶杆12铰接，直线压力装置10和上顶压力装置11均为汽缸装置或液压装置，所述直线压力装置10和上顶压力装置11均与PLC连接，PLC通过预先设定的程序控制直线压力装置10和上顶压力装置11的动作，甚至也可以控制垂直升降机构5、水平移动机构6和主动成型轮3的转速。

参照图1、图2所示，在上述实施例的基础上，所述水平移动机构5包括固定在机架上的水平驱动装置和水平移动杆14，水平移动杆14由水平驱动装置驱动，所述垂直升降机构包括垂直驱动装置和垂直移动杆15，垂直移动杆15由垂直驱动装置驱动，所述垂直驱动装置与水平移动杆连接，所述机架1上带有横向导杆16，所述垂直驱动装置套接在横向导杆16上，所述封头定位架2设置于垂直移动杆15上，所述封头定位架2与垂直移动杆15绕轴转动连接，其中水平移动杆14移动时带动垂直驱动装置横向来回移动，垂直驱动装置又驱动垂直移动杆15上下移动并带动封头定位架2，由此可将封头定位在适合旋边的位置上。

本实用新型还提供了采用上述封头旋边机旋压封头的方法，包括以下步骤：a、选择与容器封头4边沿形状匹配的主动成型轮3，并将其安装在机架1上；b、将封头4安装在封头定位架2上，驱动垂直升降机构5和水平移动机构6使其位置适合于进行旋压，使主动成型轮3紧贴封头4边沿；c、驱动主动成型轮3使封头绕封头定位架2转动，同时启动直线压力装置10和上顶压力装置11使从动轮9按照预定轨迹移动，并施加压力补偿从动轮9与主动成型轮3之间的距离。