[实用新型]一种可代替铅酸用锂离子电池组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池组，尤其涉及一种可代替铅酸用锂离子电池组。

背景技术

铅酸电池应用领域广泛，由于污染严重，已经先后关闭了很多大小铅酸电池厂，铅酸电池可拆卸及可维护性较差，操作困难，电池内部情况无法检测；但其电池市场需求却越来越大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可代替铅酸用锂离子电池组，该电池组安全性能高、牢固性可靠、操作方便、可维护性强，通过弱电开关的关断与闭合可进行有效的控制和管理锂电池组输入与输出，通过检测信号检测极柱可方便快捷检测出锂电池组内部电池情况。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种可代替铅酸用锂离子电池组，包括电池壳，电池壳带有开口，电池壳内安装有锂电池组，电池壳的开口处连接有电池盖，其特征是：电池盖上连接有正极极柱、负极极柱和信号检测极柱，电池盖上开有保护板输入输出弱电开关口；锂电池组包括支架，支架上固定连接有单体电芯，单体电芯通过串并联镍片点焊组合连接；电池盖里面固定安装有保护板和自恢复保险丝固定卡槽，保护板上开有保护板排线检测口和保护板排线对外输入输出口，保护板排线检测口与保护板排线对外输入输出口通过保护板内部铜箔相通并且一一对应；保护板排线对外输入输出口与信号检测极柱之间连接有自恢复保险丝并且一一对应；保护板其中一面连接有输入输出正极焊盘和输入输出负极焊盘，输入输出正极焊盘与正极极柱相连，输入输出负极焊盘与负极极柱相连，保护板另一面连接有保护板输入输出弱电控制开关，保护板输入输出弱电控制开关与保护板输入输出弱电开关口相对应。

根据所述的一种可代替铅酸用锂离子电池组，其特征是：所述电池壳内部带有挡板加强筋，挡板加强筋与电池壳为一体结构。

根据所述的一种可代替铅酸用锂离子电池组，其特征是：所述电池壳侧壁外面带有标贴定位槽。

根据所述的一种可代替铅酸用锂离子电池组，其特征是：所述正极极柱、负极极柱和信号检测极柱通过内部凸台注塑在所述电池盖上，与电池盖固定连接。

根据所述的一种可代替铅酸用锂离子电池组，其特征是：所述电池盖上连接有保护板固定座，所述保护板通过螺丝固定在电池盖上。

根据所述的一种可代替铅酸用锂离子电池组，其特征是：所述电池壳与电池盖通过上下对应的固定座和螺丝紧固。

本实用新型的优点效果在于：电池壳与电池盖之间、保护板与电池盖之间均通过固定座、螺丝进行固定，便于安装与拆卸；通过弱电开关的关断与闭合可进行有效的控制和管理锂电池组输入与输出；通过检测信号检测极柱可方便快捷检测出锂电池组内部电池情况；电池壳内加强筋的设置提高了塑胶壳的整体强度，有效的保护和固定了锂电池组，提高了抗震抗摔能力，内部结构合理、散热效果好，电池壳和电池盖采用阻燃ABS材质，安全性能好，极柱采用黄铜材质，易于加工成型。

锂离子电池具有体积小、重量轻、安全无污染等特点，以其优越的性价比、超长的循环寿命能够在各个领域取代铅酸电池，可维护性强，既节约能源，又降低成本。

附图说明

图1为一种本实用新型的整体结构示意图。

图2为另一种本实用新型的整体结构示意图。

图3为电池盖与保护板的固定结构示意图。

图4为电池盖外部结构示意图。

图5为电池壳结构示意图。

图6为锂电池入壳结构示意图。

图7为锂电池结构示意图。

图8为锂电池正面点焊结构示意图。

图9为锂电池反面点焊结构示意图。

图10为保护板结构示意图。

图11为保护板另一结构示意图。

图12为支架结构示意图。

图13为控制电路原理图。

附图中：1、电池壳；2、电池盖；3、锂电池组；4、保护板；5、挡板加强筋；6、标贴定位槽；7、正极极柱；8、负极极柱；9、信号检测极柱；10、保护板输入输出弱电开关口；11、自恢复保险丝固定卡槽；12、单体电芯；13、支架；14、串并联镍片；15、保护板排线检测口；16、保护板排线对外输入输出口；17、保护板输入输出弱电控制开关；18、输入输出正极焊盘；19、输入输出负极焊盘；20、自恢复保险丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：