[实用新型]一种四齿环并联抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田机械抽油设备，具体地说是一种四齿环并联抽油机。

背景技术

目前国内外广泛使用的抽油机依然是游梁式抽油机，传统的游梁式抽油机耗能大、效率低，且冲程越来越难以满足市场对长冲程的需求。专利号为：CN95241603.4的行星齿环式无游梁抽油机及专利号为：200920019023.1的长环形齿条抽油机，均是利用小齿轮与长环形齿条啮合做上下往复运动，带动抽油杆做上下往复运动，实现抽油过程。该方式使固定小齿轮的支撑杆产生了倾覆力矩，容易使在长冲程、高机架的抽油机产生变形，进而导致齿轮啮合、传动系统等被破坏。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中无游梁抽油机换向的问题，提供一种用于四齿环并联抽油机的四齿环并联滑块装置，通过两组对称的摆杆装置，使抽油机换向更加平稳、可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种四齿环并联抽油机，包括了机架、内齿环并联滑块系统、行星轮及系杆系统、电机及传动系统、电磁刹车系统，其特征在于：所述的内齿环并联滑块系统、电机及传动系统安装在机架上，行星轮及系杆系统设置在内齿环并联滑块系统上，电磁刹车系统设置在电机及传动系统上。

在本实用新型所述的一种四齿环并联抽油机中，所述的内齿环并联滑块系统设置有内齿环并联滑块，内齿环并联滑块上安装有两个并联的内齿环组，每个内齿环组由两个对称的内齿环组成。

在本实用新型所述的一种四齿环并联抽油机中，所述的电机及传动系统由电机及传动系统由电机、减速器、传动箱、减速链、同步带、行星链、V带组成。

在本实用新型所述的一种四齿环并联抽油机中，所述的行星轮及系杆系统由两组对称的摆杆装置组成，每组摆杆装置上设置有行星轴和系杆支撑轴，行星轴和系杆支撑轴通过两组对称的系杆连接，并通过两组对称的行星链传递动力。

在本实用新型所述的一种四齿环并联抽油机中，所述的行星轴两端分别安装有链轮、行星轮和导向轮，行星轮与行星轴为键连接，系杆与行星轴为铰链连接，导向轮与行星轴为铰链连接。

在本实用新型所述的一种四齿环并联抽油机中，所述的传动箱通过系杆支撑轴与行星轮及系杆系统连接，设置在传动箱上的传动轴与两根对称的系杆支撑轴传动比均为1：1，传动箱内设置有两个传动比为1:1的齿轮一和齿轮二，齿轮一设置在系杆支撑轴上，齿轮二置在传动轴上。

在本实用新型所述的一种四齿环并联抽油机中，所述的电机与减速器通过V带连接，减速器与系杆支撑轴通过减速链连接，系杆支撑轴与传动轴通过两条对称的同步带连接。

实施本实用新型所述的一种四齿环并联抽油机，具有以下有益效果：提供一种用于四齿环并联抽油机的四齿环并联滑块装置，通过两组对称的摆杆装置，抵消由单组摆杆装置产生的倾覆力矩，抵消由单组摆杆装置产生的倾覆力矩，使内齿环并联滑块系统所受合力方向在竖直的几何中心线上，使抽油机换向更加平稳、可靠。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为一种四齿环并联抽油机示意图；

图2为一种四齿环并联抽油机传动系统示意图；

图3为图1的局部放大图。

具体实施方式

如图1-3所示，在本实用新型所述的一种四齿环并联抽油机的优选实例中，包括了机架27、内齿环并联滑块系统、行星轮及系杆系统、电机及传动系统、电磁刹车系统。内齿环并联滑块系统、电机及传动系统安装在机架27上，行星轮及系杆系统设置在内齿环并联滑块系统上，电磁刹车系统设置在电机及传动系统上。