[实用新型]用于元明粉生产的尾气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及元明粉的生产设备领域，尤其涉及一种成本较低，尾气吸收效率高的用于元明粉生产的尾气处理系统。

背景技术

元明粉生产工艺主要的大气污染物是干燥系统尾气产生的硫酸钠粉尘，目前，采用旋风除尘或者旋流湿法除尘装置，通过降低热风的流速，延长和改变尾气的等方式来收集硫酸钠粉尘，使废气达标排放。湿法除尘主要是通过将含有硫酸钠粉尘的尾气导入到水中，通过介质水吸收和溶解尾气中的粉尘，同时针对还有高温的尾气还有冷却的作用，吸收了尾气的介质水可以再次投入到企业生产中，大大降低了企业的生产成本。

但是在实际操作过程中，由于尾气在水介质中是一直不断向上浮起的，因此尾气在水介质中的停留时间较短，较短的接触和停留时间使得尾气中的粉尘不能得到充分的吸收；目前市面上一般通过增加尾气吸收槽的深度以提高尾气在水介质中的停留时间，但是由于尾气吸收槽的槽体深度越大，池底受到的压强越大，高压强的池体的生产成本较高，进而大大提高了企业的生产成本。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种生产成本较低，尾气与吸收介质接触时间长的用于元明粉生产的尾气处理系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于元明粉生产的尾气处理系统，所述的尾气处理系统包括尾气传输泵、液体回流泵和尾气吸收槽，所述的尾气吸收槽为圆柱形的槽体，所述的尾气传输泵连接在槽体底部，所述的槽体的顶部设有密封盖，所述的密封盖上设有排气口，所述的槽体的底部设有出气装置，槽体的中部设有锥形的引流板，槽体的上部设有回流喷头，所述的槽体的侧方设有回流管路经液体回流泵连接在回流喷头上，所述的引流板的上部设有出气口，所述的回流喷头固定安装在出气口的正上方。

作为本实用新型的一种改进，所述的出气装置为圆环形的喷气管，所述的喷气管上均匀分布有多个喷气孔；通过圆环形的喷气管将尾气喷入到尾气吸收槽内的各个位置上，通过喷气孔均匀的排出尾气，单一的喷气孔内的出气量相对较小，方便尾气与吸收介质的充分接触。

作为本实用新型的一种改进，所述的引流板的出气口上设有弧形的喷气头，所述的喷气头上均匀分布有多个出气孔；所述的回流喷头为带有凹槽的回流喷头，所述的凹槽底部均匀分布有多个出水孔。尾气在吸收介质中因为浮力逐渐上升后，通过锥形的引流板结构积聚到出气口处，通过弧形喷气头再次分流成多股气流，在经过出气口上升的过程中，遇到回流喷头喷下的回流吸收介质，吸收介质再次与吸收介质充分接触，最终气体经密封盖上的排气口排出体系，整体工艺过程中大大提高了尾气与吸收介质的接触面积，尾气的吸收效率高。

作为本实用新型的一种改进，所述的锥形的引流板的小口端设置在大口端的上方，所述的锥形的引流板的大口端固定连接在槽体的内壁上。通过下大上小的锥形引流板的安装方式主要是为了延长尾气在引流板下方的传输和停留时间，方便尾气与吸收介质的充分接触。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过出气装置和引流板的组合，以及出气口和回流喷头的组合，通过双重组合将尾气均匀分布在尾气吸收槽的槽体内，大大提高了尾气在槽体内的停留时间，保证了尾气中硫酸钠颗粒的充分吸收，尾气的处理效率高，同时槽体本身的深度较浅，不需要使用高强度的槽体材料，制造成本较低，针对元明粉的尾气吸收效果好，吸收完成后的液体介质也可以再次投入生产中使用，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构简图；

其中，1 尾气传输泵，2 液体回流泵，3 尾气吸收槽，4 出气装置，5 锥形引流板，6 回流喷头，7 密封盖，8 排气口，9 回流管路，10 喷气管，11 出气孔。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1所示的一种用于元明粉生产的尾气处理系统，所述的尾气处理系统包括尾气传输泵1、液体回流泵2和尾气吸收槽3，所述的尾气吸收槽3为圆柱形的槽体，所述的尾气传输泵1连接在槽体3底部，所述的槽体3的顶部设有密封盖7，所述的密封盖7上设有排气口8，所述的槽体3的底部设有出气装置4，槽体3的中部设有锥形的引流板5，槽体3的上部设有回流喷头6，所述的槽体3的侧方设有回流管路9经液体回流泵2连接在回流喷头6上，所述的引流板5的上部设有出气口12，所述的回流喷头6固定安装在出气口12的正上方。