[实用新型]阶梯式变温孵蛋器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种孵蛋装置，尤其是能阶梯式降低孵蛋箱中温度提高孵蛋品质的变温孵蛋器。

背景技术

孵蛋方式分为变温和恒温两种，升温过程采用加热方式，降温过程采用自然冷却或喷水方式，其中喷水会增加空气湿度，但孵蛋器内空气湿度是有范围的，可能是，温度降低了，但空气湿度超过孵蛋的湿度要求。目前市场上比较先进的孵蛋器包括微处理器为核心的控制器、加热装置、温度传感器、降温加湿作用的喷雾器和排风扇。申请号为201410059130.9的文件1公开了一种自动变温凉蛋控制系统的方案，随着孵化时间的改变修改，自动完成每天一遍或几遍的喷水凉蛋任务。该设计采用喷水方式降温，降温的同时却增加空气湿度，降温和加湿很难实现同步，很难实现温度和湿度的精准控制。

发明内容

为克服上述孵蛋器的不足，提高孵蛋的品质，本实用新型提供了一种阶梯式变温孵蛋器，该孵蛋器将湿度和温度通过不同的方式分别控制，其中温度控制将孵蛋过程分为三个阶段，每个阶段的空气温度阶梯式依次降低，有效提高孵化率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在孵蛋箱内安装有电热管、制冷片、排风扇、水槽、控制器、输入键盘、数码显示屏、温度传感器、湿度传感器、CO₂传感器、翻蛋装置。在孵蛋箱内底部安装电热管；孵蛋箱的两侧板上嵌有制冷片，制冷片上安装排风扇；孵蛋箱前门右上边嵌有数码显示屏和输入键盘，在右下边嵌有控制器电路板；控制器分别外接220伏交流电源、风扇电源线、制冷片电源线、电热管电源线；控制器还与温度传感器、湿度传感器、CO₂传感器进行电连接。

所述的控制器包括微处理器、温度传感器、湿度传感器、CO₂传感器、参数输入键盘、数码显示屏、电机驱动电路、继电控制电路和电源转换电路；其中微处理器包含有阶梯式变温程序。由参数输入键盘输入种蛋全程孵化的时间、初始温度和出雏温度，将时间平均分为四阶段，根据初始温度和出雏温度，将温度梯度三平分，第一阶段设定的温度为初始温度，第二、三、四阶段的空气温度阶梯式依次降低，温度控制通过加热管和制冷片实现。如鸡蛋孵化期为21天，初始温度为38.8℃，出雏温度为36.9℃，即第一阶段时间为第1天到第5.25天，箱内温度为38.8℃，第二阶段为第5.25天到第10.5天，箱内温度为38.2℃，第三阶段从第10.5天到第15.75天，箱内温度为37.5℃，第四阶段从第15.75天到第21天，箱内温度为36.9℃，温度下降梯度为0.63℃。

所述的制冷片为半导体制冷片，制冷片所需电源为12伏直流电源，通过控制器中电源转换电路提供。

入孵时空气湿度为50%～60%，出雏时空气湿度为75%，箱内温度为35℃-39℃，只需在箱内放置水槽，通过水蒸发，就能满足孵蛋对空气湿度的要求。其中水槽的个数可根据湿度要求，放置1-4个，安放在箱内。

在制冷片上分别安装排风扇，使箱内温度尽可能均匀，同时加强与箱外空气流通，增加氧气的供给。

本实用新型的有益效果是，将孵蛋器内温度、湿度分别进行控制，改变喷水降温对湿度的影响；温度控制采用半导体制冷片，通过微处理器为核心的控制器，阶梯式改变箱内温度，可有效提高孵蛋效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型控制器的电路原理框图。

图中1.排风孔，2.显示屏，3.制冷片，4.控制器，5.水槽，6.电热管，7.温度传感器，8.湿度传感器，9. CO₂传感器，10.排风扇。

具体实施方式

在图1中，将制冷片和排风扇安装在孵蛋箱的两侧，将电热管安装在箱内底部，温度传感器、湿度传感器、CO₂传感器分别安装在箱内左侧板中部，数码管显示屏和输入按键安装在前门右上部，控制器安装在前门右下部；将控制器的电源线与外部220伏交流相连，将控制器分别与风扇电源线、制冷片电源线、电热管电源线相连，控制器还与温湿度传感器、CO₂传感器进行电连接。

在图2中，控制器电路包括微处理器、温度传感器、湿度传感器、CO₂传感器、参数输入键盘、数码显示屏、电机驱动电路、继电控制电路和电源转换电路，其中温度传感器、湿度传感器、CO₂传感器将温度、湿度和CO₂浓度等信号通过微处理器进行处理，将温度控制信号通过电热管或制冷片将温度控制在设定的温度上。