[实用新型]聚羧酸液体料雾化加料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于聚羧酸反应釜液体料加料设备领域，特别是涉及一种聚羧酸液体料雾化加料装置。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一。高效减水剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺。聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。

目前，现有的聚羧酸反应釜液体物料均是通过加料滴管直接流入到反应釜腔体中，这种加料方式存在以下两个问题：一是滴管加料后与反应釜腔体中原料混合不均匀，需要通过搅拌杆长时间搅拌才能够将物料与反应釜腔体中的原料充分混合，混合效果差，搅拌时间长，增加了聚合反应时间，降低了生产效率；二是滴管直接流入反应釜腔体中，会产生物料混合不均匀的情况，影响聚合反应的进行，从而导致聚羧酸成品性能降低。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单、精确控制物料流量，物料雾化后加入到反应釜腔体中，能够缩短反应时间且能够提升聚羧酸减水剂性能的聚羧酸液体料雾化加料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：聚羧酸液体料雾化加料装置，包括釜体，所述釜体为圆筒状结构，釜体的顶部固定设置有动力装置，所述动力装置包括减速机架，所述减速机架的顶部固定设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有减速机，所述减速机的输出轴穿过釜体顶部延伸至釜体反应腔内，所述减速机的输出轴末端通过轴连接套固定连接有搅拌杆并带动所述搅拌杆转动，所述釜体腔体内部设置有用于控制釜体腔体温度的水循环管路，所述釜体的顶部设置有A料加料滴管和B料加料滴管，A料加料滴管和B料加料滴管以搅拌杆为中心对称设置，所述A料加料滴管和B料加料滴管的上端均连接有流量控制阀，其下端连接有旋转雾化喷嘴。

优选的是，所述旋转雾化喷嘴包括液体喷头、风力连接管喇叭头、风力翅片、轴承、风力翅轮、导液管、滴管连接头和风力连接管，管状的风力连接管与喇叭口状的风力连接管喇叭头连接在一起，呈L形的导液管的一端插入到风力连接管内，位于风力连接管外部的导液管与滴管连接头连通，位于风力连接管内的轴向导液管上通过轴承套装有风力翅轮，顶部呈半球形的液体喷头设置在位于风力连接管内的导液管的端部，多个喷眼均匀分布在液体喷头的顶部。

优选的是，所述风力翅轮的轴向切面为梯形，大端朝向风力连接管喇叭头的方向，风力翅轮的表面设置有多个与轴线呈10°～20°斜角的风力翅片。

优选的是，所述水循环管路螺旋分布于釜体内壁，水循环管路的直径大于搅拌杆的直径，所述水循环管路的进水口处设置有三通，所述三通的左出口与水循环管路进水口连通，右出口与热水进水管路相连通，上出口与冷水进水管路相连通，所述右出口与热水进水管路设置有热水电磁阀，上出口与冷水进水管路之间均设置冷水电磁阀，水循环管路出口与热水加热装置相连通。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型利用流量控制阀精确控制流入反应釜腔体中的物料，在设定好预加物料的量后，自动执行精确计量过程。同时精确计量后的物料经过雾化喷洒，使物料均匀洒到反应釜腔体中，物料与反应釜腔体中原料充分混合，能够有效缩短聚合反应的时间，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为旋转雾化喷嘴的结构示意图。

图中：1是釜体，2是减速机架，3是电机，4是减速机，5是轴连接套，6是搅拌杆，7是A料加料滴管，8是B料加料滴管，9为旋转雾化喷嘴，91为液体喷头、92为风力连接管喇叭头、93为风力翅片、94为轴承、95为风力翅轮、96为导液管、97为滴管连接头、98为风力连接管，10是水循环管路，11是水循环管路进水口，12是热水进水管路，13是冷水进水管路，14为热水电磁阀，15为冷水电磁阀，16为三通，17为流量控制阀。

具体实施方式