[实用新型]多刀复式摆动铲刮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，用于在刹车片钢背上加工出金属钩状物。

背景技术

为了使摩擦材料与刹车片钢背牢固地贴附在一起，常常采取在刹车片钢背上加工出一定密度的凸起物或凹坑。公知的加工装置可以在刹车片钢背上制成刺状突起物，但突起物不能直接制成钩状，从而影响摩擦材料与钢背面之间的附着力。另有使用组合刀具的加工方法，刀具复杂，准备周期长，生产成本较高。现有的摆动铲刮装置可以在刹车片钢背上制成钩刺状突起，但其生产效率较低。

实用新型内容

为了克服现有加工装置的缺点，本实用新型提出了一种新的铲钩机械装置，可以快速高效地直接在刹车片钢背上加工出金属钩状物。本实用新型的技术方案为：在机架上设置驱动装置，驱动装置驱动摆架往复摆动，在往复摆动的摆架上设置多个刀架，每个刀架相对其它刀架可以独立摆动，在该刀架上安装铲刀。所述摆架的摆动形成切削和退刀运动，刀架在退刀过程中产生附属摆动，避免了铲刀退回时后刀面与工件发生干涉。为了使某些铲刀在特定情况下不参与铲削加工，在对应铲刀的位置设置抬刀器，抬刀器作用时，强制铲刀抬起。

其工作原理是：当摆架带动刀架组合向前摆动时，铲刀逐渐切入工件，切出的切屑沿前刀面流出并卷曲，当切深达到预定值时，摆架停止，然后摆架迅速向后摆动带动铲刀脱离切屑，切屑以其钩状形态保留在工件表面，从而完成了钩状物的加工。当不需要某个铲刀工作时，可以操作对应的抬刀器，强制该铲刀所在的刀架抬起。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的主视图，图2是该实施例的侧视图；图3是本实用新型的另一实施例；图4表示了所述抬刀器的其它安装方式。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的一种实施例参见图1和图2。在机架与驱动装置之间装置摆架、多个刀架及分别安装在刀架上的多个铲刀。为了便于说明，仅标记了多个刀架之一。

铲刀1固定在刀架2垂臂的前面上，刀架2的横臂通过标记为5的铰轴连接到摆架3的一端上，摆架3的另一端通过标记为4的铰轴连接到机架7，摆架3与液压式的驱动装置6的一端转动连接。

技术方案中所述的刀架2是由垂臂与横臂组成的零件,在横臂端部的侧面上垂直加工一个与铰轴5配合的孔,垂臂的前面上加工有安装铲刀1的凹坑；所述的摆架3是由垂臂与横臂组成的的零件,在横臂的两端的侧面上分别垂直加工有与铰轴4和铰轴5转动连接的孔，横臂中间有容纳多个刀架的槽；刀架2的横臂放置在摆架3横臂中间的槽中，通过铰轴5将摆架3横臂的一端、刀架2的横臂和液压式的驱动装置6的一端转动连接在一起，通过铰轴4将摆架的另一端转动连接到机架7上。

抬刀器10固定在摆架3的垂臂上，其推杆可以接触刀架2垂臂的后面。抬刀器是由液压缸和固定连接在液压缸杠杆上的推杆构成，当液压缸活塞推动推杆前进时，推杆抵住刀架2垂臂的后面，强制刀架2抬起。

所述的液压式的驱动装置6可用气压式的驱动装置、曲柄连杆机构式的驱动装置或凸轮机构式的驱动装置替代。用气压式的驱动装置替代时，气缸的一端通过铰轴5与刀架2和摆架3的一端转动连接，其另一端转动连接在机架7的固定支点上；用曲柄连杆机构式的驱动装置替代时，其安装情况将在另一实施例中说明；用凸轮机构式的驱动装置替代时，铰轴4处安装滚子，凸轮的回转轴与铰轴4平行，且凸轮的工作面应与所述滚子保持紧密接触连接。

所述抬刀器10的液压缸可用气缸、电磁铁或电动推杆直接替代。

本实用新型的另一实施例参见图3。

在机架与驱动装置之间装置摆架、多个刀架及分别安装在刀架上的多个铲刀。为了便于说明，仅标记了多个刀架之一。

铲刀1固定在刀架2垂臂的前面上，刀架2的横臂通过标记为5的铰轴连接到摆架3的前端上，摆架3通过铰轴5、摆动前臂9、摆动后臂8与标记为4的铰轴转动连接到机架7，曲柄连杆式的驱动装置6的连杆小端再通过铰轴11与摆架3的右端成转动连接。

所述的摆架3也是由垂臂与横臂组成的零件,在横臂侧面上垂直加工有与铰轴5、铰轴4及铰轴11配合的孔，三个通孔的回转轴线平行，横臂的中间有容纳多个刀架横臂及连杆小端的槽。