[实用新型]用于中波发射机的交流模式切换开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切换开关，具体指一种用于中波发射机的交流模式切换开关。

背景技术

DX大功率中波调幅发射机作为调幅广播的主流发射机型之一，担负着节目覆盖、电子对抗等重要任务。其特点之一是当一个PB单元发生故障时，发射机可自动切换成N-1模式播音，不会造成停播。

实现N-1模式切换功能的关键器件是模式切换开关。由于通过模式开关的电流较大，易发生氧化现象，导致接触电阻增大从而更加剧了氧化，极易造成刀体与簧片之间出现打火现象，从而引发停机故障，给安全播出造成了重大隐患。

针对上述模式开关，传统的维护方法是定期对刀体、簧片进行打磨润滑，但此方法无法根除隐患。

发明内容

本实用新型的目的就是要通过对故障模式切换开关的分析研究，分析出故障点主要集中在簧片、刀体、电磁铁三个方面以解决上述技术问题。该项目针对这些故障点进行了如下改造：

1、将原有的单刀双掷结构改为双刀双掷结构——由于通过模式切换开关刀口的电流较大，极易产生过热现象。改为双刀双掷后，减小了刀体和簧片间的接触电阻，对流经模式切换开关刀口的电流进行分流，从而有效降低了刀口温度。

2、增加簧片弹性，加大簧片与刀体的接触面积——通过簧片弯曲角度的增加，提高了簧片的回弹能力，增强了簧片的弹性性能。

3、提高电磁铁的过载能力——把电磁铁线包的线径增大10%，这样的改动既没有增大电磁铁体积，也没有影响到其安装尺寸，同时在电磁铁产生过流的时候，能够保证线包发热量减少，提高了其过载能力。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：一种用于中波发射机的交流模式切换开关，所述切换开关为双刀双掷开关，其包括四根刀体1、若干簧片2、两个电磁铁3、旋转板4、刀座5、工字形绝缘板6、传动机构7，所述电磁铁3与旋转板4通过传动机构7连接，所述四根刀体1插入设置在旋转板4内，所述若干簧片2均匀分布固定在四个刀座5上，所述四个刀座5固定在工字形绝缘板6上，所述簧片2用于在切换开关吸合时与刀体1进行卡接。

本实用新型的优点在于：采用双刀双掷结构，减小了刀体和簧片间的接触电阻，对流经模式切换开关刀口的电流进行分流，从而有效降低了刀口温度。

附图说明

图1为一种用于中波发射机的交流模式切换开关的主视图；

图2为一种用于中波发射机的交流模式切换开关的俯视图。

其中：1-刀体；2-簧片；3-电磁铁；4-旋转板；5-刀座；6-工字形绝缘板；7-传动机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种用于中波发射机的交流模式切换开关，所述切换开关为双刀双掷开关，其包括四根刀体1、若干簧片2、两个电磁铁3、旋转板4、刀座5、工字形绝缘板6、传动机构7，所述电磁铁3与旋转板4通过传动机构7连接，所述四根刀体1插入设置在旋转板4内，所述若干簧片2均匀分布固定在四个刀座5上，所述四个刀座5固定在工字形绝缘板6上，所述簧片2用于在切换开关吸合时与刀体1进行卡接。

进一步地，在所述刀体1与旋转板4之间增加间隙，其配合公差为0.1mm。

进一步地，将所述电磁铁3的绕线线径较原来的尺寸增加0.2mm。

进一步地，所述簧片2的角度较原来的角度增加2°。

进一步地，所述刀体1与旋转板4之间增加间隙，其配合公差为0.1mm；所述电磁铁3的绕线线径较原来的尺寸增加0.2mm；所述簧片2的角度较原来的角度增加2°。

本实用新型的将原有的单刀双掷结构改为双刀双掷结构——由于通过模式切换开关刀口的电流较大，极易产生过热现象。改为双刀双掷后，减小了刀体和簧片间的接触电阻，对流经模式切换开关刀口的电流进行分流，从而有效降低了刀口温度。

增加簧片弹性，加大簧片与刀体的接触面积——通过簧片弯曲角度的增加，提高了簧片的回弹能力，增强了簧片的弹性性能。

提高电磁铁的过载能力——把电磁铁线包的线径增大10%，这样的改动既没有增大电磁铁体积，也没有影响到其安装尺寸，同时在电磁铁产生过流的时候，能够保证线包发热量减少，提高了其过载能力。