[实用新型]链轨节钻孔润滑液循环过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，具体是涉及一种链轨节钻孔润滑液循环过滤装置。

背景技术

目前，为了便于链轨节的钻孔及提高链轨节的钻孔质量，会在链轨节钻孔时加入润滑液，链轨节的钻孔会产生大量的润滑液废液，直接废弃不仅造成了浪费，也提高了成本。现有多是将废弃的润滑液过滤后继续使用，而现有的润滑液过滤装置很难过滤掉润滑液中的碎屑全部过滤，导致润滑液过滤质量不高，甚至继续使用还会降低链轨节的钻孔质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有链轨节钻孔润滑液过滤装置存在的不能全部将润滑液中的碎屑过滤导致润滑液过滤质量不高的问题，提供一种过滤效果好、工作效率高、提高润滑液使用率的链轨节钻孔润滑液循环过滤装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种链轨节钻孔润滑液循环过滤装置，包括循环池以及设置在循环池内的进液区、初滤区、精滤区，所述的进液区与初滤区之间设置有隔板一，并在进液区、初滤区与精滤区之间设置有隔板二，其特征在于：所述的进液区上设置有进液管，所述的隔板一与循环池的底部之间设置有流液孔，带有滤渣的润滑液通过进液管流入到进液区，并通过隔板一与循环池的底部之间的流液孔流入初滤区内，所述的初滤区内设置有滤网一，滤网一既能防止润滑液过多溢出循环池，又能对润滑液进行初步过滤，降低了润滑液的浪费，所述的隔板二上设置有滤网二，并在隔板二一侧的精滤区内设置有滤网三，所述的精滤区内设置有滤网四，并在精滤区的两端分别设置有泵一、泵二，通过滤网二、滤网三及滤网四的过滤，大大提高了润滑液的过滤质量，泵一将精滤区内的润滑液输送到加工设备中清洗加工设备中的链轨节钻孔装置，泵二将精滤区内的润滑液输送到加工设备中供链轨节钻孔使用，有利于链轨节钻孔质量的提高，结构紧凑，提高了润滑液的过滤质量，降低了成本。

所述的滤网一、滤网二、滤网三、滤网四的目数依次递增；

所述的滤网三设置为矩形结构。

有益效果：本实用新型将循环池分隔成进液区、初滤区、精滤区，在初滤区内设置有滤网一，既能防止润滑液过多溢出循环池，又能对润滑液进行初步过滤，在精滤区内设置有滤网三和滤网四，进一步对润滑液进行过滤，通过泵一与泵二能够将精滤区内的润滑液重新输送到链轨节钻孔设备中，完成了润滑液的循环，提高了润滑液的利用效率，生产成本降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的图1的A-A截面示意图。

图3是本实用新型的图1的B-B截面示意图。

图中：1.循环池、2.进液区、3.初滤区、4.精滤区、5.隔板一、6.隔板二、7.进液管、8.流液孔、9.滤网一、10.滤网二、11.滤网三、12.滤网四、13.泵一、14.泵二。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

如附图所示：一种链轨节钻孔润滑液循环过滤装置，包括循环池1及设置在循环池1内的进液区2、初滤区3、精滤区4，所述的进液区2与初滤区3之间设置有隔板一5，并在进液区2、初滤区3与精滤区4之间设置有隔板二6，其特征在于：所述的进液区2上设置有进液管7，所述的隔板一5与循环池1的底部之间设置有流液孔8，带有滤渣的润滑液通过进液管7流入到进液区2，并通过隔板一5与循环池1的底部之间的流液孔8流入初滤区3内，所述的初滤区3内设置有滤网一9，滤网一9既能防止润滑液过多溢出循环池1，又能对润滑液进行初步过滤，降低了润滑液的浪费，所述的隔板二6上设置有滤网二10，并在隔板二6一侧的精滤区4内设置有滤网三11，所述的滤网三11设置为矩形结构，所述的精滤区4内设置有滤网四12，并在精滤区4的两端分别设置有泵一13、泵二14，所述的滤网一9、滤网二10、滤网三11、滤网四12的目数依次递增。通过滤网二10、滤网三11及滤网四12的过滤，大大提高了润滑液的过滤质量，泵一13将精滤区4内的润滑液输送到加工设备中清洗加工设备中的链轨节钻孔装置，泵二14将精滤区4内的润滑液输送到加工设备中供链轨节钻孔使用，有利于链轨节钻孔质量的提高，结构紧凑，提高了润滑液的过滤质量，降低了成本。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。