[实用新型]瓦楞纸板流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦楞纸板流水线。

背景技术

如图1至图3及图5、图7所示，现有的瓦楞纸板流水线包括两个用于制作纸板13的纸板工作区10，所述各纸板工作区10分别具有两原纸架11，两原纸架11分别装有面纸111和芯纸112，面纸111和芯纸112分别经过预热缸14后，进入单瓦楞机12进行贴合并形成纸板13。从两纸板工作区10出来的两纸板13及从另一原纸架20出来的面纸21经过三重预热缸60及涂胶机30后进入双面机40贴合，贴合后的纸板13再经过流水线上的旋转切废机70、纵切压线机80、横切机90、堆纸机100及下行堆纸机110后，便制成了成品。上述瓦楞纸板流水线虽然实现了瓦楞纸板的全自动生成，而且具有较高的生产率，但其能源消耗比较严重，主要缺陷有以下几点：

1.现有的纸板工作区10内的预热缸14直径为900mm-1200mm，功能是确保纸匹能带糊剂胶化所须的60℃以上温度，但因预热缸14加温点到贴合点距离过长，纸匹温度易散失，必须加大烘烤温度，这样就造成了能源浪费与纸张物性破坏。

2.现有的三重预热缸60直径为900mm-1200mm，功能是确保纸匹能带糊剂胶化所须的60℃以上温度，但因预热缸60加温点到贴合点距离过长，纸匹温度易散失，必须加大烘烤温度，这样就造成了能源浪费与纸张物性破坏。

3.现有的双面机40包括热板段41和冷板段42，其中冷板段42的功能以拉纸为主兼散热，长度6米以上，帆布上压板6块或压辊20支以上，生产实隙面对纸板产生过渡压著，造成纸板耐压恶化。

4.现有的流水线的锅炉蒸汽压力为10kg以上，温度165℃，蒸汽系统以管线接机台，各单机单元体也是10kg以上，实隙生产面各单元体所需温度是不同的，过高的温度反而会使糊剂在未完全渗透前已熟化，造成假性贴合，从而形成资源浪费。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种瓦楞纸板流水线，将原两纸板工作区内的 预热缸取消，同时还在单瓦楞机内增加一下预热缸及一弧形电加热装置，下预热缸的设置可减少面纸与芯纸因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，避免了物性破坏，而弧形电加热装置的设置可加速贴合后纸板的固化，同时弧形电加热装置是采用的电加热方式加热的，节省了能源。

本实用新型的技术方案是：一种瓦楞纸板流水线，包括两纸板工作区、面纸原纸架、涂胶机及双面机，所述纸板工作区包括两个原纸架和一个单瓦楞机，两原纸架分别装有面纸和芯纸，所述单瓦楞机内设有一个上预热缸、一个下预热缸及一个弧形电加热装置，两原纸架上的面纸和芯纸同时进入单瓦楞机，分别经过上预热缸和下预热缸预热后贴合且经弧形电加热装置加热固化后形成纸板。

所述涂胶机上方设有一个预热缸，涂胶机中部与双面机之间设有加热板，一纸板工作区内贴合产生的第一纸板与另一纸板工作区内贴合产生的第二纸板以及面纸原纸架的面纸呈上、中、下纵向间隔布置，上述第一纸板经过预热缸预热后与第二纸板以及面纸同时进入涂胶机涂胶，涂胶后的面纸经过双面机热板段入口下方的预热缸预热后与涂胶后的第一纸板以及涂胶后并被加热板加热的第二纸板同时进入双面机进行贴合。

进一步的，所述双面机的热板段由12块热板构成，所述双面机的冷板段的长度为3米。所述流水线还包括有蒸汽系统，蒸汽系统与各单机单元体的预热缸管线连接，各预热缸的蒸汽管线上均设有调压阀。

上述弧形电加热装置的具体结构为：所述弧形电加热装置包括支撑座、设置在支撑座上的安装板及包覆在安装板表面的导热板，所述安装板靠近导热板的侧面上间隔地布有若干个凹槽，各凹槽内分别插设有电子加热管。所述安装板是弧形板，其是向上拱设在支撑座上方的，所述凹槽轴向延伸且圆周向间隔地布置于安装板的外弧形面上，所述导热板包覆在该外弧形面上。所述支撑座于弧形安装板的两端分别设置有相应的侧盖板。

本实用新型优点是：

1.本实用新型与现有技术相比，将原两纸板工作区内的预热缸取消，同时还在单瓦楞机内增加一下预热缸及一弧形电加热装置，下预热缸的设置可减少面纸与芯纸因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，避免了物性破坏，而弧形电加热装置的设置可加速贴合后纸板的固化，同时弧形电加 热装置是采用的电加热方式加热的，节省了能源。

2.本实用新型与现有技术相比，将三重预热缸取消，在双面机热板段的入口下方加装500mm的预热缸、在涂胶机上部加装500mm的预热缸、以及在涂胶机和双面机之间增设加热板这样可减少三者因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，避免了物性破坏。