[实用新型]自动送线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业机械，尤其是一种配合进行线材定尺剥皮切断加工的自动送线机。

背景技术

在进行线材加工时，需要送线设备和外部的定尺剥皮切断加工机器配合工作，由于线滚都是盘卷状态，虽然现在已经普遍采用机械半自动送线装置，但为了节省成本，大多直接将线轴放置在地面进行操作，这样容易造成打卷，而且由于送线时引力无法保持一致，导致了对线材定尺剥皮切断加工时的不确定性，并且由于线滚的尺寸不一，型号大小不同，多数的送线机器还无法实现对线滚传动的通用性。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种操作简便、成本低廉、准确高效、通用性强的配合进行线材定尺剥皮切断加工的自动送线机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动送线机，由线轮驱动部分，走线轨道部分构成，线轮驱动部分和走线轨道部分固定连接在一起。

线轮驱动部分由电机、箱架、驱动轴、滚筒、定位筒、防跳轴构成；

防跳轴活性安装在箱架上；

电机、驱动轴安装在箱架上，电机和驱动轴通过环形皮带实现同步联动；

定位筒套在驱动轴上，定位筒为两个及以上；

箱架上设有阶梯卡槽，滚筒活性安装在箱架的卡槽上。

走线轨道部分由支撑臂、导线轮、导轨、走线轮、光感应划片、光电传感器构成；

导轨固定安装在支撑臂上；

导线轮安装在导轨上，可以沿着导轨滑动；

光感应划片安装在导线轮的一侧；

走线轮固定安装在支撑臂上端；

光电传感器为U型，安装在导轨的一侧，与电机导线连接；

导线轮、走线轮上设有V型线槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型具有操作方便、成本低廉、灵活通用、准确高效等优点，线滚直接放在自动送线机上与外部的加工机器配合，去除了人工操作带来的失误；箱架上设有阶梯卡槽，可以根据线滚的直径大小，把滚筒调整放在不同的卡槽上，在驱动轴上又灵活安装着定位筒，可以根据线滚的不同高度操作使用，这样，本实用新型对不同型号的线滚具有了强大的通用性；在走线轨道部分安装了光感应划片和光电传感器，可以通过控制电机的运作控制走线的节奏，使走线和外部定尺剥皮切断加工机器精准配合，不会造成浪费，极大地提高了工作效率。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构图；

主要元件符号说明如下：

1    线轮驱动部分            2    走线轨道部分

3    电机                    4    箱架

5    驱动轴                  6    滚筒

7    定位筒                   8   防跳轴

9    支撑臂                   10  导线轮

11   导轨                     12  走线轮

13   光感应划片               14  光电传感器

具体实施方式

为了更清楚的表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，为实现上述目的，本实用新型提供一种自动送线机，由线轮驱动部分1，走线轨道部分2构成，所述线轮驱动部分1和所述走线轨道部分2固定连接在一起。

所述线轮驱动部分1由电机3、箱架4、驱动轴5、滚筒6、定位筒7、防跳轴8构成；

所述防跳轴8活性安装在所述箱架4上；

所述电机3、驱动轴5安装在所述箱架4上，所述电机3和所述驱动轴5通过环形皮带实现同步联动；

所述定位筒7套在所述驱动轴5上，所述定位筒7为两个及以上；

所述箱架4上设有阶梯卡槽，所述滚筒6活性安装在所述箱架4的卡槽上。

所述走线轨道部分2由支撑臂9、导线轮10、导轨11、走线轮12、光感应划片13、光电传感器14构成；

所述导轨11固定安装在所述支撑臂9上；

所述导线轮10安装在所述导轨11上，可以沿着所述导轨11滑动；

所述光感应划片13安装在所述导线轮10的一侧；

所述走线轮12固定安装在所述支撑臂9上端；

所述光电传感器14为U型，安装在所述导轨11的一侧，与所述电机3导线连接；

所述导线轮10、走线轮12上设有V型线槽。

使用时：