[实用新型]一种失重灼烧法飞灰含碳量测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，具体地说是飞灰含碳量测量装置。

背景技术

飞灰含碳量测量装置是从烟道内收集飞灰样品后再分析。由于锅炉负荷变化，导致烟道内飞灰流量变化很大，且收到的灰样极不稳定，或多或少。这样就给飞灰含碳量在线分析仪器测量带来了很大困难，飞灰样品量过大，经飞灰含碳量在线分析仪器内部电炉灼烧，在一定的时间内灼烧，飞灰中的碳不能完全氧化挥发，导致测量的含碳量值严重偏低；飞灰样品量过小，经飞灰含碳量在线分析仪器内部天平称重，且相对误差变大，导致测量的含碳量值不准。

目前，国内外飞灰含碳量在线监测技术主要有红外法、微波法、热失重法三种。

(1)红外法是利用红外线对飞灰中碳粒反射率不同的原理进行测量，按照事先标定的反射率得出结果。红外法主要存在的问题是当飞灰颗粒大小不一并且颗粒中的含碳量也不均匀时反射信号不是严格的按比例变化，同时反射信号还会因为煤种的变化而变化。因此测量精度受飞灰颗粒和煤种的影响很大，难以保证测量精度。

(2)微波法分两种技术，一种是微波吸收法，另一种是微波谐振法。其中微波吸收法是利用飞灰中的碳粒对特定波长的微波具有较强的吸收作用，而碳粒吸收微波能量后温度会上升，通过检测飞灰样品温度的变化来测得飞灰含碳量。微波谐振法是根据飞灰中的置于特定的微波谐振腔中，飞灰中含碳量的大小直接改变了谐振腔的震荡频率和幅度，通过检测谐振频率的偏移和功率的变化，通过标定曲线就可以得出含碳量数值。无论微波吸收法还是微波谐振法都是一种间接测量方法，需要根据微波检测信号与飞灰含碳量之间的对应关系进行曲线拟合，然后根据这样的拟合曲线来确定飞灰含碳量的大小。电磁波在传输过程中不论遇到何种介质都要产生能量损耗，即任何介质对电磁波都有吸收，只是物质的介电常数、介质损耗、传输特性不同对电磁波的吸收有所差别，因此，由于灰成分不同，物质的粒径、密度等不同，其电磁波损耗量也不同，所产生的非特征吸收都会影响测定数据的可靠性。也就是说，一旦电厂燃用煤种发生改变，原先的标定曲线就不再适用，需要对装置重新进行标定。在实际应用中，由于火电厂煤种来源复杂，检测装置精度受燃用煤种或者飞灰粒度等参数变化影响很大，导致应用效果不好，检测数据经常出现较大的误差，有时与实验室化验值相比误差达到50％。

(3)热失重法是根据实验室化学灼烧原理，将收集的飞灰灰样放置在规定的高温环境下灼烧，由电子天平称量灰样，根据灰样灼烧前后的重量损失量，计算出飞灰灰样的含碳量值，测量流程与人工化验实验室相似。热失重方法是直接测量法，测量精度不受煤质影响。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种完全定量收灰且可独立更换的失重灼烧法飞灰含碳量测量装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种失重灼烧法飞灰含碳量测量装置，包括上下两组气缸闸阀联动机构，上部气缸闸阀联动机构包括上气缸和与其相连接的上闸阀，下部气缸闸阀联动机构包括下气缸和与其相连接的下闸阀，在上闸阀和下闸阀之间连接有贯穿两者的定量管，所述定量管的上部设有位于上闸阀上方的落灰口，定量管的下部设有位于下闸阀下方的留样口。

所述上闸阀和下闸阀均包括闸阀体和插入闸阀体中并可在其中做活塞运动的闸板，闸阀体上设有用于安装定量管的阀孔，在闸板上设有与阀孔形状相同的闸板孔，当闸板处于抽出状态时，闸板孔与阀孔相贯通。

所述闸板与闸阀体相接处设有若干密封件，保证了工作过程中锅炉后烟道的负压不会将样品带走。

所述阀孔和闸板孔均为22mm，避免出现夹料、运动不灵活或粉煤灰样品不能顺利落下等状况。

有益效果：本实用新型实现完全定量的收灰功能，收灰量的大小不再受锅炉负荷和后烟道的流速影响；与测量部分完全独立，发生故障独立处理，独立更换；与主机箱完全分离，中间采用软连接，避免了烟道热胀冷缩的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为闸阀剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。