[实用新型]异步电动机中定子铁芯与绕组组合构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定子铁芯，具体来讲涉及一种异步电动机中定子铁芯与绕组组合构件。

背景技术

目前国内生产的单相小功率异步电动机定子铁芯槽孔数普遍采用24个槽孔，有的还是30个槽孔，而且每个槽孔内容面积均偏大，由于槽孔数多，会导致生产工序复杂，工作效率低，生产成本偏高，长期以来没有改进，因而整个电动机制造业经济效益差；更重要的是由于槽孔数多，会导致其性能减弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于在此提供一种异步电动机中定子铁芯与绕组组合构件，将现生产的单相小功率异步电动机在定子铁芯总体积不变的情况下，将槽孔数确定为20个槽孔使整个新型定子铁芯增大磁感应密度，减小整台新型电动机涡流损失。

本实用新型是这样实现的，构造一种异步电动机中定子铁芯与绕组组合构件，其特征在于：包括定子铁芯和漆包铜圆线绕组；整个定子铁芯由单片0.5毫米厚硅钢片经冲压成型，定子铁芯上有20个槽孔。所以现将电动机定子铁芯设计为20槽孔；（1）定子铁芯外圆不变；（2）对伸槽孔距离减短；（3）铁芯内圆减小；（4）槽孔底部减小；（5）槽与槽之间距离加宽；（6）槽孔宽度减小；（7）下线槽口不变。

以上新型20槽孔单相异步电动机定子铁芯技术改进后，使定子铁芯磁感面积增大。相应功率增强，所以使用这种新型的定子铁芯在电动机生产上主要降低原材料成本，提高工作效率，在性能指标方面高于同类产品。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的定子铁芯，由于比现生产的铁芯槽孔减少，这就使新型定子铁芯比原生产的电动机定子铁芯，在有效磁感应总体积上增大了近17%以上。同时新型定子铁芯生产的电动机功率也就会增大，并在电动机温升、效率、节能灯方面均有一定改善。

本实用新型在定子铁芯槽孔数设计为20个槽孔后，相对应将原生产的单相小功率异步电动机的5组起动绕组线圈和5组运转绕组线圈，重新设计为4组起动绕组和4组运转绕组。以符合单相小功率异步电动机设计生产原理，同时各项生产技术指标均能达到国家标准要求。

在采用本实用新型后生产的新型单相小功率异步电动机，降低了原材料成本、降低了生产工时，降低了能耗，提高了劳动生产率，经济效益十分显著。

在采用本实用新型后，生产的单相小功率异步电动机降低了原材料成本，降低了生产工时，提高了劳动生产率，新型电动机经检验后在增大电动机功率，降低温升，降低能耗，提高效率上均有提高，经济效益十分显著；故性能整体提高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型定子铁芯结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种异步电动机中定子铁芯与绕组组合构件；按照如下方式予以实施；包括定子铁芯1和漆包铜圆线绕组2；整个定子铁芯1由单片0.5毫米厚硅钢片经冲压成型，定子铁芯1上有20个槽孔3；使新型定子铁芯在整个有效磁感应总体积上增大了近17%以上，同时新型定子铁芯生产的电动机功率也就会增大，并且在新型电动机整体温升、效率、节能灯方面均有很大改善。

图2中槽孔内容面积尽量缩小，相比现有缩小5%~10%，以增大整个定子铁芯系感应密度，降低涡流损失。图2中槽孔之间距离可以增大，以达到槽数减少的目的。

新型定子铁芯在经过电动机外壳、两边端盖固定时，将电动机转子在新型定子铁芯内直径中，固定安装成一个整体电动机。

在新型定子铁芯新设计为20个槽孔后，与其相对应的新的电动机起动绕组线圈和运转绕组线圈，重新设计为各4组绕组线圈，以符合单相小功率异步电动机设计生产原理，同时新型电动机各项生产技术指标必须达到和超过国家各项标准要求。

在采用本实用新型后，生产的单相小功率异步电动机降低了原材料成本，降低了生产工时，提高了劳动生产率，新型电动机经检验后在增大电动机功率，降低温升，降低能耗，提高效率上均有提高，经济效益十分显著；故性能整体提高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。