[实用新型]焦炉烟气脱硫脱硝一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，具体地说，涉及一种焦炉烟气脱硫脱硝一体化设备。

背景技术

焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。焦炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO₂、NO_X及烟尘等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染最为严重的行业之一，目前焦化行业SO₂、NO_X等污染物普遍存在超限值排放问题，2015年1月1日施行的新的《中华人民共和国环境保护法》对大气污染物的综合排放做了更加严格的限制。

目前，国内焦炉烟气脱硫脱硝装置大部分是脱硫和脱硝分开处理的，采用两套装置，脱硫部分有氨法、双碱法、石灰-石膏法、氧化镁法、氢氧化镁法等。脱硝部分采用的有以氨为还原剂的选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)以及SCR-SNCR混合还原法，SCR法需要在300-450℃的温度下催化反应，主要反应式为4NH₃+4NO+O₂→4N₂+6H₂O，4NH₃+2NO₂+O₂→3N₂+6H₂O，脱硝率可达90％以上；而SNCR法需要在更高的温度下还原剂NH₃与NO_X进行还原反应生成N₂和H₂O，SNCR脱硝率可达80％以上，考虑到NH₃损耗和NH₃泄漏问题，SNCR的脱硝率还要低。

除了以上方法外还有电子束照射法、脉冲电晕等离子法、湿式络合吸收法、活性炭吸附法等，但此类方法具有能耗高，设备费用和操作费用高，维护困难等缺点，在工业上很难推广实施。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述情况，提供一种焦炉烟气脱硫脱硝一体化设备，该设备集脱硫脱硝于一体，脱硫脱硝效果好，设备占用空间小，运行成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：焦炉烟气脱硫脱硝一体化设备，包括塔体，所述塔体的一侧设有烟气进口，所述塔体的顶部设有烟气出口；所述烟气进口处设有延伸至所述塔体内的烟气进气管，所述烟气进气管位于所述塔体外部的管段内设有脱硝液喷淋装置；所述塔体内位于所述烟气进口的上方设有脱硫液分布装置，所述脱硫液分布装置包括脱硫液管式分布器和位于所述脱硫液管式分布器下方的脱硫液槽盘分布器。

作为优选，所述脱硫液槽盘分布器包括若干槽盘单元，每个所述槽盘单元包括水平设置的槽盘，每个所述槽盘上设有至少一套脱硫装置；所述脱硫装置包括架设于所述槽盘上方的导液板，所述导液板的下方设有若干竖向穿设于所述槽盘上的导液管，所述导液管上靠近其下端设有下部导液孔，所述下部导液孔的位置等于或低于所述槽盘的盘边高度，所述导液板的下方还设有若干竖向穿设于所述槽盘上的升气管，所述升气管的上端与所述导液板之间留有间隙。

作为优选，所述导液板的横截面呈V形。

作为优选，若干所述升气管对应于所述导液板的中线位置设置，若干所述导液管分设于若干所述升气管的两侧。

作为优选，所述导液管上靠近其上端设有上部导液孔。

作为优选，所述脱硫液管式分布器包括主管，及与所述主管连接的若干支管，所述支管上设有出液孔。

作为优选，所述塔体内位于所述烟气进口的下方设有空气分布器，所述空气分布器采用环形管式分布器。

作为优选，所述环形管式分布器包括套设的多个环形管，相邻的环形管之间通过接管连通，所述环形管上开设有若干出气孔。

作为优选，所述塔体内位于所述脱硫液分布装置的上方设有除雾装置。

作为优选，所述烟气进气管位于所述塔体内部的管段的管口角度为向下30°-60°。