[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及注塑成型技术，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术：

注塑成型技术是指把原料加入注塑成型机的料筒中，经加热到熔融状态，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和浇灌系统进入模具的模腔，原料冷却硬化成型。传统的注塑模具由上模和下模构成，上模和下模围成一定制品形状的型腔，上模的中央设置有一唧嘴，唧嘴主体呈圆柱状，其一端具有一唧嘴头，唧嘴头与注塑成型机喷嘴的喷嘴口相配合，唧嘴中央具有一贯穿整个唧嘴的浇道，模具中设有与浇道连通的流道，合模后经喷嘴口喷射出来的熔融状态的原料由唧嘴头进入浇道，然后经流道进入型腔中，冷却后形成一与型腔形状相同的制品。在现有技术中的注塑模具中，唧嘴与其冷却机构之间的相距较远，没有达到其需要的冷却效果，如图1a和图1b所示，该注塑模具中的冷却机构12以两个管道121的形式设置在唧嘴11的两边，没有靠近唧嘴11，使得唧嘴11冷却较慢且不充分，从而造成注塑成型周期过长，影响生产效率；且还使用了两个管道，不仅资源消耗较大，且其能够达到的效果也较低。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种注塑模具，解决了现有技术中注塑模具的唧嘴冷却不充分，冷却时间较长，影响注塑效率的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下方案：

一种注塑模具，包括唧嘴和冷却机构；所述唧嘴包括内部为注塑浇道的唧嘴主体和连接在唧嘴主体上端的唧嘴头；所述冷却机构与所述唧嘴主体相互接触。

进一步地，所述冷却机构包括至少一个管道，所述管道包括：进液口、冷却道和出液口；所述冷却机构与所述唧嘴主体相互接触具体包括：所述管道的冷却道的至少一部分与所述唧嘴主体的外壁接触。

进一步地，所述管道的冷却道的至少一部分与所述唧嘴主体的外壁接触的方式包括以下方式中的任意一种：

冷却道的至少一部分以螺旋状环绕接触所述唧嘴主体的外壁；

冷却道的至少一部分为倒U形结构，与靠近所述唧嘴头下方的唧嘴主体外壁横向接触，与所述唧嘴主体其他位置的外壁分两端竖直接触。

进一步地，冷却道的至少一部分以螺旋状环绕接触所述唧嘴主体的外壁具体包括：冷却道的至少一部分以上下方向的螺旋状环绕接触所述唧嘴主体的外壁；或，冷却道的至少一部分以左右方向的螺旋状环绕接触所述唧嘴主体的外壁。

进一步地，所述进液口和出液口设置在同一水平面上，或，设置所述出液口高于所述进液口，或设置所述进液口高于所述出液口。

进一步地，所述冷却机构与所述唧嘴主体一体成型。

进一步地，所述管道包括：圆形管道、方形管道或椭圆形管道。

进一步地，所述管道的材质包括：金属或非金属导热材料。

进一步地，所述冷却机构包括至少一个冷却柱；所述冷却机构与所述唧嘴主体相互接触具体包括：所述冷却柱的至少一部分与所述唧嘴主体的外壁接触。

进一步地，所述冷却柱以环形柱状包围所述唧嘴主体的外壁进行接触。

有益效果：

本实用新型提供了一种注塑模具，通过将冷却机构设置在唧嘴的唧嘴主体相接触的位置上，增强了冷却效果，使得注塑时间变短，还提高了生产效率。

附图说明：

图1a为现有技术中注塑模具的唧嘴与冷却机构的结构示意图；

图1b为图1a所示结构的另一视角示意图；

图2a为本实用新型一实施例提供的注塑模具的唧嘴与冷却机构的结构示意图；

图2b为图2a所示结构的另一视角示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的注塑模具的唧嘴与冷却机构的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的注塑模具的唧嘴与冷却机构的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的关键点在于，将注塑模具中的唧嘴的冷却机构与唧嘴的主体相接触，从而使得在注塑过程中，需要冷却唧嘴时，能够最快地将唧嘴冷却，减小了注塑周期的时长，提高了生产效率；另外，本实用新型中的注塑模具可以用于所有塑料、金属等的注塑，如光学膜片、导光板、胶框、基材、手机外壳、机械模型等。