[实用新型]一种控制混凝土超灌高度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制混凝土超灌高度的装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术

在钻孔灌注桩混凝土灌注时，其桩头质量是混凝土灌注桩技术的控制难点。现有技术中，由于桩头灌注质量不容易控制，在混凝土灌注施工过程中，桩头超灌高度普遍偏高，不仅造成不必要的浪费，而且给后序桩头凿除工作带来极大的困难，大大增加了工程成本。目前，业内普遍采用的混凝土超灌高度控制方法有测锤法和体积估算法，在现实操作中，此两种方式容易使现场技术人员造成误判，因此很难准确地测定出超灌高度，往往导致桩头欠灌或者超灌高度过高，从而影响工程施工质量和成本。

实用新型内容

针对现有技术中无法准确控制混凝土超灌高度，影响施工成本和质量的问题，本实用新型的目的在于提供一种控制混凝土超灌高度的装置及使用方法。本实用新型的控制混凝土超灌高度的装置，以工程施工中应用的方便性和易操作性为出发点，能够解决准确判断混凝土面灌注高度的难题，从而有效提高施工质量。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种控制混凝土超灌高度的装置，其特征在于，包括固定杆、压力传感器和便携式数据采集仪，

所述固定杆，包括上端和下端分别为用于固定放置的固定环和用于与钢筋笼加劲筋卡紧固定的卡槽，所述固定环处设置有用于确定所述传感器深度 位置的定位标尺，所述定位标尺的零点设置在固定杆的下端，且在所述零点处固定有一压力传感器，所述压力传感器的感应面与零点所在的水平面平齐；

所述压力传感器的信号输出端口通过数据线连接到一便携式数据采集仪的信号输入端口。

所述压力传感器利用固定夹固定设置在所述固定杆上，所述固定夹是由两片对称的夹体组成的“8”字结构，所述固定夹，为两片对称的夹体，所述夹体包括弧形的第一夹持部、弧形的第二夹持部以及两个夹持部外端及连接处的固定部，所述固定部上设置有固定孔，所述两片夹体对放在一起，可形成类似“8”字结构。

所述固定杆长度可改变，为伸缩式或者多节拼装式。

所述卡槽由垂直设置在所述固定杆上的两片卡板围成，所述两片卡板上设置有同轴通孔，所述通孔中插有插栓，所述插栓上设置有插栓拉绳。

所述卡槽是设置在所述固定杆下端，且叉口向下的叉形结构。

所述卡槽是固定在所述固定杆上一个挂钩的一部分。

所述压力传感器为振弦式压力传感器，并包覆有用于防护的壳体。

在所述压力传感器的外侧设有一个整流罩。

本实用新型的有益效果是：通过压力传感仪器、便携式数据采集仪器和仪器定位固定装置的组合应用，在混凝土灌注施工过程中，利用采集测量面位置压力应力的变化数据大小，从而准确判断混凝土面灌注高度，解决了灌注桩混凝土面测量不准确和影响施工质量、成本的难题。

附图说明

图1为本实用新型的控制混凝土超灌高度的装置的施工示意图；

图2为本实用新型中固定杆的结构示意图；

图3为本实用新型中感应装置固定夹的结构示意图；

图4为本实用新型中压力感应器的结构示意图；

图5为本实施例的一种变形。

图中：1灌注导管，2钢筋笼，21加劲筋，3固定杆，31数据线，32插栓拉绳，321插栓，33压力感应器，331壳体，332压力感应体，333压力感应腔，34固定夹，341第一夹持部，342第二夹持部，343固定部，35卡板，351卡槽，36固定环，37挂钩，4孔壁，5便携式数据采集仪，6钢棍，7整流罩，H₁桩孔高度，H₂超灌高度。

A处为施工地坪标高；

B处为控制砼面：

C处为设计桩顶高度；

D为零点起始点。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的控制混凝土超灌高度的装置，包括固定杆3、压力传感器33和便携式数据采集仪5，它主要利用混凝土与护壁泥浆之间存在较大密度差异的特性，利用压力传感器33测出混凝土在不同位置产生的压力感应值，并将感应值传送到便携式数据采集仪5进行分析，从而确定出混凝土灌注面的位置，控制灌注高度。固定杆3为可伸缩式杆件，其上端设置有用于将其固定在桩孔口端的固定环36，且固定杆3上端还设置有便于确定压力传感器33深度位置的定位标尺，固定杆3下端设置有用于卡紧固定在加劲筋21上的卡槽351；压力传感器33通过固定夹34固定设置在固定杆3上，压力传感器33将压力感应值通过数据线31传送到便携式数据采集仪5。