[实用新型]一种叶片产品砂芯射砂模具

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸模具领域，涉及一种模具，尤其是涉及一种叶片产品砂芯射砂模具。

背景技术

现在市场上很多模具生产厂家限于生产技术，采用手工生产加工模具，带叶片产品的砂芯射砂模具，因其弧度导致批量生产难度更高，成品率较低，造成大量浪费，随生产任务和劳动力成本的增加，急需开发自动化生产模具取代原手工单组件模具，以此提高自动化水平，降低企业成本，提高企业生产率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种叶片产品砂芯射砂模具，尤其是高效更快速拆装热型盒叶片砂芯射砂模具。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种叶片产品砂芯射砂模具，包括上型板、下型板、立柱、上芯中芯、射口、排气孔、上芯、落砂槽、叶片、叶片镶嵌件、下芯、排气槽、托盘组、上芯衬套、下芯衬套、托板复位杆、托板、内六角螺钉、螺钉、上芯中芯外台肩A、上芯衬套内台肩A；所述上芯中芯、上芯、上芯衬套依次衬套入在上型板内，所述上芯衬套与上型板内六角螺钉固定连接一体；所述射口位置位于上芯中芯中间，所述上芯中芯设有排气孔，所述立柱与下型板螺钉固定连接；所述叶片镶入叶片镶嵌件中，所述叶片镶嵌件通过内六角螺钉与下芯固定连接，所述叶片研合面与上芯中芯研合面研合，所述下芯通过内六角螺钉与下芯衬套固定连接，所述下芯衬套通过内六角螺钉与下型板固定连接；所述托盘组、托板复位杆穿过下型板通过螺钉分别与托板固定连接。

进一步的，所述上芯中芯外台肩A与上芯衬套内台肩A留有0.3mm-5mm行程间距。

进一步的，所述上芯与上芯中芯B面内径留有0.03mm-0.12mm间隙。

进一步的，所述上芯对应排气孔设有环形落砂槽。

进一步的，所述下芯上设有3到12个排气槽。

进一步的，所述拆装内六角螺钉、螺钉可实现上芯中芯、上芯、叶片、叶片镶嵌件、下芯、托盘组的更换。

本实用新型具有的优点和积极效果是：该叶片产品砂芯射砂模具，上芯中芯、上芯、叶片、叶片镶嵌件、下芯、托盘组为可更换组件，拆装方便快捷，极大提高生产率和成品率，如果有大规格尺寸的叶片砂芯可把上芯衬套、下芯衬套拆除，直接安装大规格上芯中芯、上芯、叶片、叶片镶嵌件、下芯、托盘组组件即可,节省型板规格及数量，实现不同规格叶片的制作，降低模具生产成本，另外上型板可调动，拆卸方便，维修维护成本低，维修维护需要时间短。不需型板降温可直接更换组件，不需射芯设备上拆下型板，节省时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中可更换组件示意图。

图中：1、上型板 2、下型板 3、立柱 4、上芯中芯 4-1、射口4-2排气孔 5、上芯 5-1、落砂槽 6、叶片 7、叶片镶嵌件 8、下芯8-1、排气槽 9、托盘组 10、上芯衬套 11、下芯衬套 12、托板复位杆13、托板 14、内六角螺钉 15、螺钉 16、加热孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1至图2所示，一种叶片产品砂芯射砂模具，包括上型板1、下型板2、立柱3、上芯中芯4、射口4-1、排气孔4-2、上芯5、落砂槽5-1、叶片6、叶片镶嵌件7、下芯8、排气槽8-1、托盘组9、上芯衬套10、下芯衬套11、托板复位杆12、托板13、内六角螺钉14、螺钉15、上芯中芯外台肩A、上芯衬套内台肩A；其中上芯中芯4、上芯5、上芯衬套10依次衬套入在上型板1内，上芯衬套10与上型板1内六角螺钉14固定连接一体；立柱3与下型板2内六角螺钉14固定连接；叶片6、镶入叶片镶嵌件7中，叶片6、叶片镶嵌件7组件再与下芯8内六角螺钉14固定一体，且叶片6研合面C与上芯中芯4研合面C研合，下芯8与下芯衬套11通过内六角螺钉14固定连接，下芯衬套11与下型板2通过内六角螺钉14固定连接；托盘组9、托板复位杆12穿过下型板2通过螺钉15分别与托板13固定连接；其中上芯中芯4、上芯5、叶片6、叶片镶嵌件7、下芯8、托盘组9六种为可更换组件。

其中，型板1内套有上芯衬套10，下型板2内套有下芯衬套11,提高型板利用率，大规格尺寸的叶片砂芯可把上芯衬套10、下芯衬套11拆除，直接安装大规格上芯中芯4、上芯5、叶片6、叶片镶嵌件7、下芯8、托盘组9组件。

其中，射口4-1位置位于上芯中芯4中间,有利于覆膜砂流动成型；上芯中芯4设有排气孔4-2，防止叶片砂芯有气泡，排气孔4-2尺寸在φ3mm-φ5mm之间。