[实用新型]一种电推剪的电机转速控制装置有效
申请号: | 201520016133.8 | 申请日: | 2015-01-11 |
公开(公告)号: | CN204414154U | 公开(公告)日: | 2015-06-24 |
发明(设计)人: | 谢名勇 | 申请(专利权)人: | 谢名勇 |
主分类号: | B26B19/02 | 分类号: | B26B19/02;B26B19/28;B26B19/38 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝安*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电推剪 电机 转速 控制 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电动理发器,更具体的说,本实用新型涉及一种电推剪的电机转速控制装置。
背景技术
电推剪,或称电动推剪,是一种应用较为普遍的电动理发、美发工具;其一般由固定推齿、活动推齿、调节手柄、壳体和装在壳体内的电器部件组成。其工作原理为通过壳体内的电机或线圈带动壳体内的输出摆杆件来回摆动,从而使输出摆杆件带动活动推齿左右来回运动,活动推齿与固定推齿之间产生错位剪切,伸入固定推齿与活动推齿上齿槽之间的头发即可被剪断。同时,现有此类电推剪的档位调节一般通过壳体上的旋钮或滚钮实现,即通过转动旋钮或滚钮带动活动推齿或固定推齿实现伸缩操作,从而使活动推齿与固定推齿之间的位置发生变化,调节不同的档位。
现有的电推剪,一般都没有调速装置,当电推剪的电量下降,或者电推剪在使用遇到大量头发时,会导致电机的转速下降,电推剪的运行则不够稳定,影响电推剪的切削力,还有可能将头发卡入电推剪内,造成使用效果不佳。
发明内容
本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足,提供一种电推剪的电机转速控制装置,该电推剪的电机转速控制装置能够很好控制电机的转速,大大的增加了电推剪的切削力,提高产品质量。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种电推剪的电机转速控制装置,它包括电机、主体线路板以及刀头,其改进之处在于:所述主体线路板上设有一控制IC,该控制IC上连有电机电压输入导线,电机电压输入导线的另一端则接入电机内;所述控制IC上分别电性连接有一光电元件发射极和一光电元件接收极,所述电机的后部设有通过电机带动而转动的转动端子,转动端子设置于光电元件发射极和光电元件接收极之间,该转动端子上具有遮挡部件,转动端子旋转时,遮挡部件可周期性的遮挡光电元件发射极发出的光线。
上述的结构中,所述刀头包括动刀片和定刀片,所述动刀片安装在定刀片上,可相对于定刀片左右运动。
上述的结构中,所述刀头下方设有一转动部件,该转动部件的一端固定在电机的输出轴上,转动部件的另一端连接在动刀片上,通过电机的转动带动所述的动刀片左右运动。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型的此种电推剪的电机转速控制装置,能够很好控制电机的转速,用户能感知到电机扭力明显增加,大大的增加了电推剪的切削力,提高了切削速度的同时提高产品质量。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
参照图1所示,本实用新型揭示了一种电推剪的电机转速控制装置,通过该装置实现电机转速的控制。具体的,该装置包括电机101、主体线路板200以及刀头,刀头包括动刀片301和定刀片302,动刀片301安装在定刀片302上,可相对于定刀片302左右运动,动刀片301前端具有刀刃,动刀片301左右运动时,实现切削的动作。
动刀片301实现切削动作的驱动结构如下:刀头下方设有一转动部件103,该转动部件103的一端固定在电机101的输出轴上,转动部件103的另一端连接在动刀片301上,通过电机101的转动带动所述的动刀片301左右运动。
下面对装置的具体结构进行详细叙述,主体线路板200上设有一控制IC202,该控制IC202上连有电机电压输入导线401,电机电压输入导线401的另一端则接入电机101内;控制IC202上分别电性连接有一光电元件发射极201和一光电元件接收极203,电机101的后部设有通过电机101带动而转动的转动端子102,转动端子102设置于光电元件发射极201和光电元件接收极203之间,该转动端子102上具有遮挡部件1020,转动端子102旋转时,遮挡部1020件可周期性的遮挡光电元件发射极201发出的光线。
结合上述的结构,我们对本实用新型的工作原理进行详细阐述,其具体的工作过程及原理如下:
1、电机101转动后,带动转动端子102旋转,其中转动端子102具有遮挡部件,转动端子102转动后带动遮挡部件遮挡了光电元件发射极201发射出来的光线,与之相对面的光电元件接收极203能接收到光线变化,并将此信号传送给控制IC202处理。
2、控制IC202 通过对光电元件接收极203一小段时间的侦测,并通过一定的算法确认当前电机101的转速,并与现内部设置的参数对比,确认当时的电机101的转速。
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