[实用新型]一种割草机扭矩打磨测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试系统，具体是指一种割草机扭矩打磨测试系统。

背景技术

割草机扭矩打磨测控系统是针对割草机在工作过程中，其离合器处于工作状态时，对该离合器的输入电流、电压、功率，以及该与离合器相连接的传动轴上的传递转速、传递扭矩等特征参数进行监控和诊断的综合试验装置，其可以模拟割草机在正常或者极限工况下电磁式磨片离合器的工作状态。

然而，现有割草机扭矩打磨测试系统的离合器性能测试装置主要存在以下缺陷：其一，现有的离合器性能测试装置是在离合器主动侧与从动侧相对转速不变的情况下进行的测试，该测试方式不符合割草机电磁式磨片离合器的实际工况，因此其测试的参数与实际参数误差较大；其二，现有技术测试时间较难控制，如果测试时间稍长则易造成离合器温升过高，从而导致摩擦片损坏甚至造成事故。

因此，现有的割草机扭矩打磨测试系统不能很好的满足人们实际的测试需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前割草机扭矩打磨测试系统存在的测试参数误差较大以及容易造成事故的缺陷，提供一种能有效克服上述缺陷的割草机扭矩打磨测试系统。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种割草机扭矩打磨测试系统，主要由控制台，与控制台相连接的扭矩测量仪、直流电源、驱动电机控制器及磁粉制动控制器，与磁粉制动控制器相连接的磁粉制动器，与扭矩测量仪相连接的扭矩转速传感器，以及与扭矩转速传感器相连接的驱动电机组成；所述驱动电机控制器与驱动电机相连接，而直流电源、磁粉制动控制器及扭矩转速传感器则均与被测的割草机离合器相连接。

进一步地，所述磁粉制动控制器通过RS232通讯电缆与磁粉制动器相连接，同时，所述驱动电机控制器也通过RS232通讯电缆与驱动电机相连接。

为确保使用效果，所述驱动电机为交流驱动电机，所述的扭矩转速传感器则为应变式扭矩传感器。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型的整体结构较为简单，其结构设计非常合理，能有效缩小测试参数与实际参数之间的误差数值，提高测试精度。

（2）本实用新型的扭矩转速传感器为应变式扭矩传感器，因此能极大的提高扭矩测试的精度。

（3）本实用新型能精准的控制测试时间，能有效的避免离合器温升过高导致摩擦片损坏的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

以上附图中的附图标记名称分别为：

1—割草机离合器，2—扭矩转速传感器，3—驱动电机，4—驱动电机控制器，5—磁粉制动器，6—磁粉制动控制器，7—直流电源，8—智能电流表，9—智能电压表，10—扭矩测量仪，11—控制台。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例

如图1所述，本实用新型所述的割草机扭矩打磨测试系统主要包括有控制台11、扭矩测量仪10、直流电源7、驱动电机控制器4、磁粉制动控制器6、磁粉制动器5、扭矩转速传感器以及驱动电机3这几大部分。

其中，控制台11为本实用新型的控制中心，其采用工控机来实现。连接时，该扭矩测量仪10、直流电源7、驱动电机控制器4及磁粉制动控制器6均与该控制台11相连接，而所述的磁粉制动控制器6则通过RS232通讯电缆与磁粉制动器5相连接，同理，该驱动电机控制器4也通过RS232通讯电缆与驱动电机3相连接。

所述的扭矩测量仪10与扭矩转速传感器2相连接，以确保扭矩转速传感器2所采集到的扭矩转速信号能及时的反馈到该扭矩测量仪10上。所述的扭矩转速传感器2则要与驱动电机3相连接。

连接时，被测的割草机离合器1需要分别与直流电源7、磁粉制动器5及扭矩转速传感器2相连接，以确保直流电源7能为该割草机离合器1提供驱动电源，矩转速传感器2能采集割草机离合器1的转速和扭矩，磁粉制动器5能根据实际需求及时制动。

为了便于向控制台11提供精准的电流信号和电压信号，本实用新型在直流电源7的电路上设有智能电流表8和智能电压表9，且该智能电流表8和智能电压表9的输出端均与控制台11相连接。

如上所述，便可很好的实施本实用新型。