[实用新型]异型工件车削治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及车削加工夹具结构的技术领域，尤其涉及一种异型工件车削治具。

背景技术

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工时，需要采用治具夹持工件。目前，车削加工领域的加紧方式有多种，通常采用三四爪卡盘装夹待加工普通工件，该方式方便、快捷且可自定心，但是，对于待加工的异型工件，普通的三四爪卡盘和一般的通用夹具不能有效对异型工件进行定位装夹，影响了车削加工精度，降低了车削加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异型工件车削治具，旨在解决现有技术中，车削加工采用通用夹具而无法对异型工件进行有效装夹，进而导致影响车削加工精度、降低车削加工效率的问题。

本实用新型提供了一种异型工件车削治具，该异型工件车削治具包括用于装夹异型工件的定位组件，用于驱动所述定位组件运动的驱动组件，以及用于支撑所述定位组件和所述驱动组件的支撑组件；所述定位组件包括限位压块和工件定位块，所述限位压块设置于所述支撑组件顶部，所述工件定位块活动设置于所述限位压块的下侧，且所述工件定位块的上端与所述限位压块配合夹持异型工件，所述工件定位块的下端与所述驱动组件传动连接配合，所述驱动组件设置于所述支撑组件底部。

具体地，所述支撑组件包括层叠设置的底盘、底座套以及底座盖板，所述 底座套的两端分别与所述底盘和所述底座盖板固定连接。

优选地，所述底座套为中空的圆柱结构，所述底盘和所述底座盖板夹持所述底座套形成有容腔，所述驱动组件设置于所述容腔内并与所述底盘固定连接。

进一步地，所述底座盖板为适配于所述底座套端面轮廓的圆形板，所述底座盖板的中心处开设有用以供所述工件定位块活动穿过的通槽。

优选地，所述工件定位块为T字型结构，其下端活动穿过所述通槽并与所述驱动组件传动连接。

进一步地，所述工件定位块顶端的中间位置上固定设置有用于定位所述异型工件的工件定位销。

进一步地，所述异型工件车削治具还包括一配重块，所述配重块设置于所述底座盖板和所述限位压块之间，且所述配重块与所述底座盖板固定连接。

进一步地，所述驱动组件包括固定连接于所述底盘上的气缸，以及由所述气缸上伸出并与所述工件定位块下端传动连接的活塞杆。

基于上述技术方案，本实用新型实施例所提供的异型工件车削治具，通过在支撑组件的顶部和底部分别设置定位组件和驱动组件，并通过驱动组件驱动定位组件对待加工工件进行装夹，使得异型工件能够得到快速、准确、有效地装夹，提升了车削加工精度，提高了车削加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的异型工件车削治具的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例提出的异型工件车削治具的局部剖面示意图；

图3为本实用新型实施例提出的异型工件车削治具与异型工件配合的局部剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提出了一种异型工件车削治具，该异型工件车削治具可以包括定位组件1、驱动组件2以及支撑组件3，其中，定位组件1用于装夹异型工件，驱动组件2用于驱动该定位组件1进行装夹动作，支撑组件3用于支撑定位组件1和驱动组件2，此处，定位组件1和驱动组件2分别设置在支撑组件3的顶部和底部。具体地，该定位组件1可以包括限位压块11和工件定位块12，其中，限位压块11固定设置在支撑组件3的顶部，工件定位块12设置在支撑组件3的顶部，且该工件定位块12位于限位压块11的下侧，此处，该工件定位块12能够上下移动，进一步地，该工件定位块12的上端与限位压块11的下端配合夹持异型工件，该工件定位块12的下端与驱动组件2传动连接配合，当驱动组件2推动工件定位块12的下端使其整体向上移动，直至该工件定位块12的上端靠近限位压块11，这样工件定位块12的上端与限位压块11配合夹紧待车削加工的异型工件。

采用上述异型工件车削治具，具有如下特点：