[实用新型]一种多功能气动回收型通风消声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机房强制通风机的噪声控制技术领域，具体地说是一种多功能气动回收型通风消声器。

背景技术

目前机房通风有两种方式，第一种为自然通风，第二种是强制通风。强制通风是利用通风机实施强制抽风，以实现机房的通风。通风机在运转时产生较大噪声，严重影响机房外的环境。目前虽然在通风机上安装消声器，并降低了一定的噪声。但是仍存在以下不足：

1、消声器多为直筒式等流截面，消声器出口流速大，动能损失严重；

2、消声器多为单一过流截通道，当量尺寸大，使得消声器上限失效频率降低，降低了消声器高频消声性能；

3、消声器有效消声长度受到限制，单位消声量较低；

4、消声器入口不符合风机出流流场要求，使得消声器空气动力性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能气动回收型通风消声器，用于解决现有机房强制通风时，噪音仍较大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种多功能气动回收型通风消声器，其特征是，包括吸声筒体、中心吸声锥、固定板、螺旋片和导流片，在所述吸声筒体的轴线上设有一锥形的中心吸声锥，所述中心吸声锥与吸声筒体之间通过固定板固定连接，在所述中心吸声锥与筒体之间设有至少两个沿筒体轴线方向设置的螺旋片，每一所述螺旋片的两端分别固定在筒体内壁和中心吸声锥的外壁上，在所述中心吸声锥大端所在的筒体一端设有若干径向设置的导流片。

进一步地，所述螺旋片的数量为四个。

进一步地，每一所述固定板的两端分别固定在中心吸声锥大端与筒体端面上。

进一步地，若干所述导流片均匀设置在筒体的端面上，所述导流片为金属片。

进一步地，所述螺旋片由矩形金属板扭转得到。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种多功能气动回收型通风消声器，设置多个消声通道，通道数越多保证了每个通道的消声周长与消声通道的当量直径之比值就越大，从而使消声器上限失效频率提高。每个消声通道均为螺旋通道，使得有效消声长度得到增加，提高了单位消声量。锥形中心吸声锥的设计，使得消声器沿气流方向的过流面积逐渐增大，气体流速越来越小，减小了动能的损失，有利于通风，进而减小了噪声。

附图说明

图1为本实用新型的三维图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的后视图；

图4为螺旋片的三维图；

图5为一个螺旋片在中心吸声锥上的安装示意图；

图6为四个螺旋片在中心吸声锥上的安装示意图；

图中：1吸声筒体，2螺旋片，3中心吸声锥，31大端，32小端，4固定板，5导流片。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型包括吸声筒体1、螺旋片2、中心吸声锥3、固定板4和导流片5，下面结合附图对本实用新型进行描述。

如图5所示，中心吸声锥3为圆锥形的金属件，在中心吸声锥的外壁上设有吸声孔，在所述中心吸声锥的内腔中填充有吸声材料，并具有一定的轴向长度。如图6所示，在中心吸声锥上固定有四块螺旋片2，四块螺旋片沿中心吸声锥的外壁均匀布置，螺旋片为扭转的金属板(可夹住一方形金属板的两端，然后向相反的方向转动方形金属板而得到)，螺旋片的安装边沿中心吸声锥的母线方向设置。如图1至图3所示，在中心吸声锥的外部设有一筒体1，筒体为圆筒形的金属件，筒体的内壁与螺旋片的自由端接触配合，且中心吸声锥的轴向长度与筒体的轴向尺寸相同。在置于中心吸声锥大端31的筒体的端面上均匀设置有四个固定板4，每一固定板与对应的螺旋片侧面固定连接，四个固定板围成一个“十”字形，每一固定板的一端固定在筒体内壁上，每一固定板的另一端固定在中心吸声锥的大端31，每一固定板沿筒体的径向设置。在每相邻的两固定板之间设有两个导流片5，两导流片在两固定板之间均匀分布，每一导流片的两端分别与中心吸声锥大端的外壁和筒体内壁固定连接。导流片的作用为使得经风机流出的紊乱的气流，以最小阻力流入螺旋形的消声通道，提高消声器的空气动力性。

筒体为圆筒形，在筒体的轴线上设置中心吸声锥，在中心吸声锥与筒体之间设置四个螺旋片，每一螺旋片的两端分别与筒体内壁和中心吸声锥固定连接且密封良好，这样，四个螺旋片将筒体的内腔分成四个相互独立的空间，构成了四个消声通道，通道数越多保证了每个消声通道的消声周长与消声通道的当量直径之比值就越大，从而使消声器上限失效频率提高。螺旋片为具有扭转特性的曲面型板，螺旋片的曲面型设计使得消声通道成螺旋形，进而使得有效消声长度得到增加，提高了单位长度消声量。中心吸声锥为锥形，这样使得中心吸声锥外壁与筒体内壁之间的环形面积沿气流方向逐渐增大，即消声器沿着气流方向的过流面积逐渐增大，气体流速越来越小，使得动能的损失减小，减少了资源的浪费。